㈠ 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。

一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
㈡ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的
不銹鋼管生產的全過程:
一、壓延、退火
將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於:
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備
二、分條
不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷,剪裁成相應的寬度,從而進行進一步的深加工和制管,分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷,分條的寬度和誤差,另外分條關繫到制管工藝,分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。
三、焊接
不銹鋼管最重要的一道工藝,不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接,氬弧焊接保護氣體是純氬氣,主要焊接3mm以下的不銹鋼管,等離子焊接有著較強的穿透力,主要焊接5-8mm的不銹鋼管。
四、焊道打磨
不銹鋼管焊接的過程中,需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理,對於焊道先進行水冷卻後,直接用水磨機打磨焊道至平整,一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機,進行焊道的打磨和修整。
五、整形
不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產,所有的方管和矩形管,最初都是由圓管而來,通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管,最後用模具整形和調直。
六、切割
不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙,大部分都是用砂輪片切割,切割後會產生披風,需再進一步修整;另外以一種是帶鋸切割,准確度相對較好,也存在披風熱處理對於特殊用途的管子,需進行光亮熱處理,使管子的延展性能達到更高的水平。
七、拋光
通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝,拋光,分為400#,600#,800#,而拉砂則分為圓砂和直砂,有180#,240#,400#,600#,800#,分別適用於不同層次客戶的需求。
八、檢驗
檢驗,主要檢查管子的外徑和厚度是否達標,表面處理是否達標,焊接的工藝是否達標。

不銹鋼管硬度檢測:
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以採用W-B75型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm,壁厚大於1.2mm的不銹鋼管,採用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
不銹鋼管內徑大於30mm,壁厚小於1.2mm的不銹鋼管,採用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm,大於4.8mm的不銹鋼管,採用管材專用洛氏硬度計,測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
㈢ 304不銹鋼板生產線是如何的
翔輝不銹鋼是一個專門從事不銹鋼出售的公司,創建於1999年,位於渤海之濱版,北方最大的沿海城權市--天津。主要經營天津太鋼不銹鋼,太鋼304不銹鋼,進口不銹鋼防滑板,天津430不銹鋼,天津不銹鐵,400系列不銹鋼商品和鉻不銹板,如0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、等,另外也經營201、202、0Cr18Ni9(304)等200和300系商品。商品廣泛使用於石油、化學、醫葯、造紙、造船、食品、核電、軍工、機械等行業。我們的公司是酒鋼以及長城特鋼華北地區總代理,並與太鋼、撫鋼等鋼廠有著優秀的戰略夥伴關系。
㈣ 不銹鋼是怎麼製造出來的
不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹
㈤ 不銹鋼是怎麼發明出來的
1912年,英國冶金學家亨利·布里爾利受英國政府軍工部兵工廠的委託,研究改進步槍槍膛易磨損而引起射擊不準的缺點。這個任務非他莫屬。他的思路是,在普通鋼鐵中加入另外一種金屬,以此來增加鋼的硬度,使之成為一種不易磨損的適於製造槍管的合金鋼。他試著將鉻摻入鋼中冶煉,但結果卻不能如願以償,冶煉得到的合金仍不耐磨,他大失所望,他只好心灰意冷地把它們扔入垃圾堆中。
許多試驗失敗後的合金堆在那裡,垃圾越堆越多。那些廢鋼鐵日曬雨淋,日子一久,全都生銹了,連地上也留有褐色的銹跡。大家一邊清除垃圾,一邊為還沒有制出硬度較高的鋼而苦惱不已。忽然間,布里爾利發現,垃圾堆中有幾塊金屬在閃閃發光,這在一堆銹鐵中特別耀眼。仔細一看,正是那幾塊原來扔掉的合金。大家爭先恐後地拿過來看:樣子就像普通的鋼嘛,可為什麼它偏偏不一樣呢?他很奇怪,為什麼其他的金屬都生銹了,只有這幾塊金屬沒有生銹呢?它們的成分組成一定有什麼特別的地方。因為丟棄的東西都是亂放的,沒有編碼登記,他們只好將這塊「奇鋼」進行仔細分析,結果是:碳佔0.24%,鉻佔12.8%,其餘為鐵。這就是著名的不銹鋼。真是有心栽花花不開,無心插柳柳成蔭,不銹鋼就是這樣被布里爾利發明出來了。
不銹鋼是一類能抵抗酸、鹼、鹽等腐蝕作用的合金鋼的總稱,任何一種不銹鋼都不能抵抗各種介質的腐蝕。能抵抗何種介質腐蝕,由不銹鋼中的組成部分決定。常用的不銹鋼有鐵鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼兩種,但具體因含量不同又可分為很多種。那種是否被磁鐵吸引而鑒別不銹鋼的方法是靠不住的。1915年,布里爾利取得了這一發明的美國專利,並生產出了世界上第一把不銹鋼刀具;1916年他又取得了這一發明的英國專利;他還與莫斯勒合辦了一個生產不銹鋼餐刀的工廠,這種餐具很受歡迎,轟動歐洲,後來又傳遍全世界。從此,布里爾利被尊稱為「不銹鋼之父」。至今各類不銹鋼的產品已廣泛用於各個領域。
其實,布里爾利並不是不銹鋼的惟一發明者。在20世紀初,法國居耶和波魯茲已經發現鐵中摻有鉻後的金屬可抗腐蝕,但他不知道能用這種合金來做什麼,沒有加以利用。1912年,美國赫莫斯也產出不銹鋼製品,同時,德國舒特勞斯和毛勒發明了鐵鉻鎳不銹鋼,這和布里爾利不銹鋼中金屬的種類是一致的,也是至今使用最廣泛的一種不銹鋼。但是由於他們都沒有作更深入的研究和闡述,更沒有申請專利,因而與榮譽和巨大的經濟利益失之交臂,令人遺憾。
㈥ 不銹鋼板是如何製造
不銹鋼板和其抄它板材一樣都要經過冶煉、精煉、鑄造、軋制而成,熱軋和冷軋是製造不銹鋼板的最後工藝步驟。目前世界上大多數不銹鋼廠採用電爐一AOD爐二步法生產不銹鋼,其產量約佔世界不銹鋼總產量的70%,採用電爐一轉爐一VOD三步法生產不銹鋼,其產量約佔世界不銹鋼總產量的20%,而採用其它方法生產不銹鋼,其產量約佔世界不銹鋼總產量的10%。
㈦ 不銹鋼是怎樣製成的
一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻內鐵和金屬鉻容),生產中原材料、能源介質消耗高,成本高,冶煉周期長,生產率低,產品品種少,質量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產生,它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝
㈧ 不銹鋼是怎麼製造出來的詳細講一下製造流程,謝謝。
首先在鋼的冶煉是加入適當的鉻、鎳、鈦等元素,這些元素的含量決定了不銹鋼的牌號專及防銹性能,冶屬煉好澆鑄或連鑄成毛坯,再經過軋機軋成各種規格的鋼板及型材,軋好的鋼板及型材還可以在表面進行拉絲和拋光處理,改善外觀效果。
㈨ 不銹鋼生產工藝流程簡單明了
1 .不銹鋼板工藝流程不銹鋼板工藝流程:如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光
㈩ 不銹鋼生產線流程學習
我外地學習期間,參觀過一些生產廠家。目前見過最大型的不銹鋼生產線屬於德國進口的一套全自動生產線。生產線的基本環節有一下幾點:一、是吊裝區:就是你的設別要有台航吊之類的機械,在第一個生產環節中吊裝鋼帶。二、送進造型機械裡面。造型機械包涵2套主要設備,1:是造型模具,2:是氬弧自動焊機。這樣就能生產出半成品的不銹鋼型材了。三、是自動切割區:這是和半成品生產線相連的一個設備,在你自定的尺寸長度可以完成自動切割的設備。四、半成品拋光設備:可以把生產的粗糙半成品進行拋光,生產出成品。五、就是標簽、包裝了。 以上敘述的生產流程是我個人的一個觀點,不知道你需要的大型生產線能大到一個什麼樣的程度,都生產一些什麼樣的產品,如果你能問的更精確一些,我可以根據你需要的生產線,給你回答一個更完善的設備配置。希望可以幫到您。