A. 請問:不誘鋼軸用什麼型號的銑刀銑槽
用硬的，和抗彎強度高的，
國產的不怎麼行，
我們廠裡面，用進口銑刀不容易斷
國產用通體硬質合金鍵槽銑刀，
強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，
主要兩大優點；
一：耐磨，使用壽命是其它很多品牌的三倍以上。
二:提高效率，
可以高速高進給，高吃刀量下刀，
節省工件加工時間，同樣一個工件，
其它刀要2個小時開完粗，
UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
B. 哪些銑刀能銑槽
具體看是那類槽，具體看是那類槽，封閉槽用鍵槽銑刀直接銑或者先鑽落刀孔後用立銑刀銑。通槽用立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀都可以。半通槽用立銑刀、鍵槽銑刀。
銑槽一般是用鍵槽銑刀銑的，這種刀有底刃，可以直接下刀。步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。
C. 請教下加工這件鑄件時的銑刀選用！
加工用刀具的選擇及使用方法,目前使用的刀具有: A.面銑刀(裝夾三角刀片) 此刀具切削量最大的一種,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高溫等優 。點.常用來加工六面體和有大面台階的工件,有時作逃料用. B.粗銑刀 當成形加工的重要刀具,其特點為耐重切削,吃刀深,切削阻力小,多用來插孔銑槽,銑台階的工件,銑刀在作半刀切削時,機台的振動較大,全力切削時應注意拉刀. C.精銑刀 用此類刀具加工的工件,工件表面粗糙度低且加工尺寸精確,一般在工件成型加工的最後適當用此類刀具,以確保工件外觀漂亮及尺寸精確.在切削軟材時,如:電木,銅等,也可以用於粗加工. D.舍棄式銑刀 採用高轉速,高速率,輕切削的加工方式,更換粗細刀片,分別進行粗細加工 E.斜度刀 針對塑模工件側面有拔模斜度而使用的成型刀具,適用於工件側壁精修主要有0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10° F.鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀 特點為硬度高,韌性差可對熱處理後的工件進行加工,由於其韌性差,在切削不當時易損壞,一般採用高轉速輕切削的方式。
參考答案：國際鑄業網
D. 軸承鋼銑槽用什麼銑刀
軸承鋼碳含量很高，直接銑鍵槽難度較大，所以銑鍵槽前最好進行一次球化退火，用以降低硬度。硬度降下來後用高速鋼刀具、硬質合金刀具都可以，不過用硬質合金刀具效果更好。
E. 請問用2.2Kw3000轉的電機銑銷不銹鋼鑄件，一般配什麼型號銑刀啊
功率2.2Kw 轉速3000轉的電機，銑削不銹鋼鑄件，一般配10mm以下的鎢鋼塗層銑刀，因為不銹鋼的切削加工性能不好，刀具選用過大吃刀量大，速度快了容易是電機過載。
F. 20厚的鐵板 銑槽20.4寬220長 用什麼銑刀好槽子要銑穿的 側面光潔度沒太大要求 要
可以直接用20的粗皮銑刀或波刃銑刀。是的，的確要先鑽下刀孔
G. 加工中心加工不銹鋼用什麼銑刀和鑽頭加工參數請詳細說明冷卻液用什麼最好
首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。
A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材）
B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）
C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維）
D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇
標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。
面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。
銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。
(二)立銑刀主要參數的選擇
立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。
H. 加工201不銹鋼銑刀用什麼型號效果好
加工201不銹鋼銑刀
你不是都說了用201是不銹鋼了嗎
其實304的更好
但成本就高了。
I. 普銑A-100鋼用什麼型號銑刀片好
YW1 紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的 合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也 適於普通鋼和鑄鐵的加工.
YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.
YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌 性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴等.
YT15 耐磨性優於YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.
YT14 使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐 磨性較YT5好，適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗 銑，間斷切削時的半精車和精車。
YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較 差。適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。
YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
YG3 耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔
YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似 於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適 於普通鑄鐵的精加工.
YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。
YD201 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工.
礦山、地質工具專用牌號
YK5 具有高的韌性和很好的耐磨性,主要用於中小規格的沖擊鑽用球齒、釺片，鑽鑿中硬岩石。
YK10 具有高的韌性和很好的耐磨性,主要用於中小規格的沖擊鑽用球齒、釺片。
YK20 具有高的韌性和耐磨性,適於鑲制沖擊回轉鑿岩釺頭，鑽鑿中硬和較堅硬岩石。
YK25 具有高的韌性和耐磨性,適於鑲制沖擊回轉鑿岩釺頭，鑽鑿中硬和較堅硬岩石。
YK40 具有高的韌性和耐磨性,適於鑲制沖擊回轉鑿岩釺頭，鑽鑿中硬和較堅硬岩石。
YK45 具有高的韌性和耐磨性,適於鑲制沖擊回轉鑿岩釺頭，鑽鑿中硬和較堅硬岩石。
YK50 具有高的韌性和耐磨性,適於鑲制沖擊回轉鑿岩釺頭，各類牙輪鑽鑿中硬和較堅硬岩石。
切鋼類牌號
YT03 P10 適用於有色金屬、不銹鋼的半精、精加工。
YT5 P30 適用於鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。
YT14 P20 適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工宜採用中等進給量。
YT15 P10 適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量和較高的切削速度。
YS25 P25 專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。
YS8 M05 適用於鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
yC30 P30 適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可採用大切削用量。
YW1 M10 適用於不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。
YW2 M20 適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工，主要用於火車輪箍加工。
YC40 P40 適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可採用大切削用量，亦用於端面銑削。