⑴ 何謂奧氏體晶粒度說明奧氏體晶粒大小對鋼的性能影響。
奧氏體晶粒度是指鋼中原始奧氏體晶粒大小的量度，又稱實際晶粒度。
奧氏體晶粒細小，冷卻後產物組織的晶粒也細小。細晶粒組織不僅強度、塑性比粗晶粒高，而且沖擊韌性也有明顯提高。奧氏體晶粒大,淬火後的馬氏體晶粒也粗大。奧氏體晶粒小,淬火後的馬氏體晶粒也粗小，甚至能淬到很細小的隱晶馬氏體。後者比前者的強度、塑性、韌性都高。
⑵ 奧氏體晶粒有什麼顯示測定方法
奧氏體晶粒顯示方法：
絕大部分鋼的奧氏體只是在高溫下才是穩定的。因此欲測定奧氏體晶粒就得設法將高溫狀態奧氏體輪廓的痕跡在室溫下顯示出來，常用的顯示奧氏體晶粒的方法可歸納為滲入外來元素法、化學試劑腐蝕法和控製冷卻速度法3種。
(1)滲入外來元素法。如滲碳法和氧化法，是利用奧氏體晶界優先形成滲碳體和氧化亞鐵等組成物，形成網路顯示出奧氏體輪廓。滲碳法一般適用於不高於0.3%c的滲碳鋼和含不高於0.6%c而含碳化物元素較多的其他類型鋼。氧化法卻適用於任何結構鋼和工具鋼。
(2)化學試劑腐蝕法。鋼材經不同溫度的淬火一回火處理後，磨光並用飽和苦味酸水溶液和新潔爾滅幾滴浸蝕能抑制馬氏體組織，促使奧氏體晶界的顯示。或者直接用鹽酸1～5mL、苦味酸(飽和的)和乙醇浸蝕，使馬氏體直接顯示出來，利用馬氏體深淺不同和顏色的差異而顯示出奧氏體的晶粒大小，此法適用於合金化程度高的能直接淬硬的鋼。
(3)控製冷卻速度法。低碳鋼、亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼可控製冷卻速度使鋼的奧氏體周圍先共析析出網狀鐵素體、網狀滲碳體，或使屈氏體沿晶界少量析出以顯示出奧氏體晶粒。
奧氏體晶粒測定方法：
測定奧氏體晶粒度常用比較法和統計法。比較法測定奧氏體晶粒度是根據YB27—77級別圖與之相比較。標准晶粒度分8級，1～4級屬粗晶粒，5～8級屬細晶粒，8級以上的10～13級為超細晶粒。此法均在100倍顯微鏡下觀察。晶粒度級別N與晶粒大小之間符合n=2或n』=2的關系，式中n為在放大100倍下觀察時，每6.45mm視野中的平均晶粒數；n』為實際每1mm面積中平均晶粒數。若出現過粗或過細晶粒，需在50倍或大於100倍的顯微鏡下觀察進行換算。表1為換算為100倍的晶粒度表。統計法實際為測定晶粒的平均直徑法。表2為晶粒度與其他晶粒大小表示法的比較。
①為了避免在晶粒號前出現「—」號，有人把—3、—2、—1等晶粒號改為0000、000、00號。
⑶ 怎樣鑒別奧氏體晶粒拜託各位大神
除了高錳鋼和奧氏體不銹鋼在常溫下以奧氏體組織形式存在，對常用鋼種而言的奧氏體屬Ac1溫度以上存在的組織，奧氏體晶粒在加熱高溫時生成，冷卻至常溫可以根據需要將高溫狀態奧氏體晶粒邊界刻畫保存下來，最常用的是淬火法：奧氏體以淬火冷卻速度獲得馬氏體，由於馬氏體轉變在奧氏體晶粒內完成，馬氏體長度不穿越所在的奧氏體晶粒界線，一個馬氏體領域的形狀大小與轉變前原奧氏體晶粒重合。經腐蝕能顯現馬氏體領域的形狀大小，就能反映此次加熱淬火馬氏體的前奧氏體晶粒大小。高速鋼淬火屬於容易從淬火馬氏體測量奧氏體晶粒的材料，衡量加熱淬火質量就評直接晶粒度大小，有圖為證： 眾多鋼種淬火組織不容易顯現前奧氏體晶粒，於是就有利用先共析相優先在奧氏體晶粒界上析出特點，以析出的網狀鐵素體（滲碳體）為高溫下奧氏體晶粒界位置作標記，這樣在常溫下能方便觀察到前奧氏體晶粒。 評奧氏體晶粒多數是材料還未經熱處理，對即將出廠的原鋼材料實施測量，這個過程是在對未來加熱過程的一次預演之後，檢查晶粒長趨向，確定材料的本質晶粒度。在材料實施最終熱處理後並不大去做這個，而是直接對淬火馬氏體評級估量熱處理工藝方法與質量狀態更貼切些。比如JB/T 9204-2008 鋼件感應淬火金相檢驗,就以圖表形式舉出了淬火組織級別與晶粒度的對應關系： 為中碳鋼淬火或調質，可以在淬火階段（或淬火+低溫回火）用這個標准評價產品質量：JB/T 9211-2008 中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級。調質後的組織還可以用：GB/T13320-2007 鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法，其中調質組織1~4級合格。 作為調質後的組織有需要非得檢查晶粒度的話，可以用苦味酸腐蝕，或硝酸酒精反復腐蝕拋光腐蝕可以顯示晶粒邊界。但絕對不可囫圇吞棗式採用重新奧氏體加熱方法，每加熱奧氏體狀態是改變的，如果此時用再奧氏體加熱方法檢查對前次奧氏體轉變是無效的，只對下一輪加熱有用（如果還有下一次加熱的話）。 查看原帖>>
⑷ ASTM標准中奧氏體不銹鋼316H和316材料的鍛件晶粒度要多少才為合格,謝謝
316H鍛件晶粒度6級或者更粗為合格；316鍛件不需要檢查晶粒度，無合格指標。
⑸ 鋼材入廠檢測時應該檢測什麼晶粒度
13# 1 你的理解是不正確的。對於滲碳鋼（20CrMnTi H）檢測原材料晶粒度是指的內材料本質晶粒度，一般容用GB/T6394中滲碳法來檢測。而不是檢測P+F晶粒度。 2 如果按你的理解，許多原材料會因為熱軋後環境溫度條件影響而得到非平衡組織，（例如：大量粒貝），你怎麼去評P+F晶粒度？ 3 在實際生產應用中，原材料晶粒度要求、正火晶粒度要求未必都是合理或者科學的。因為對於滲碳鋼來講，最終的熱處理是滲碳，工件重新奧氏體化後原來的晶粒度已經沒有意義（混晶除外），滲碳淬火後的晶粒度才是影響工件（齒輪）主要因素之一。遺憾的是，全國的齒輪圖紙都是標注的控制正火晶粒度5-8級。極少數有要求滲碳淬火後晶粒度的，但國外的圖紙或技術文件要求中一般會提出滲碳淬火後晶粒度明確要求。
⑹ 奧氏體本質晶粒度和實際晶粒度一般數值哪個大謝謝！
鋼在一定加熱條件下獲得的奧氏體晶粒稱為奧氏體的實際晶粒，它的大小對於冷卻轉變後（熱處理後）鋼的性能有明顯的影響。奧氏體晶粒細小，冷卻後產物組織的晶粒也細小。細晶粒組織不僅強度、塑性比粗晶粒高，而且沖擊韌性也有明顯提高。因此，鋼在加熱時，為了得到細小而均勻的奧氏體晶粒，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間。
⑺ 奧氏體晶粒度測定
加熱到930±10℃，保溫3-8小時，緩慢冷卻至室溫（也就是退火）。腐蝕劑選用：飽和苦味酸水溶液+海鷗洗凈劑，配比是：飽和苦味酸水溶液20ml+海鷗洗凈劑10滴，濃度可以依此計算一下。
希望以上回答對問題有幫助！
⑻ 鋼的奧氏體晶粒度測定舉出三種顯示方法，說明各適用於什麼鋼種的測定晶粒度的評定方法有哪幾種
（1）滲碳法：適用於滲碳鋼的奧氏體晶粒度的測定。
（2）氧化法：適用於不含硼、鋁的合金結構鋼和碳鋼的奧氏體晶粒測定。
（3）晶粒邊界腐蝕法：適合任何鋼種的奧氏體晶粒度的測定。
⑼ 奧氏體本質晶粒度與實質晶粒度的區別
本質晶粒度是鋼在奧氏體化溫度上保溫3至8小時後測的晶粒度，表徵了某種鋼晶粒專長大的趨勢，一般屬材料定，本質晶粒度也定。而實際晶粒度是指實際熱處理規程中得到的奧氏體的大小，和材料加熱規程等多種因素有關。順便說下，樓上說退火態，可是一般鋼種退火態能得到奧氏體嗎?