1. 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
你好 1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！
2. 不銹鋼電解拋光液如何清洗
不銹鋼電解拋光液使用方法
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；內
· 根據工件加工狀容況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;
· 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
· 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程：
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
3. 不銹鋼電解拋光液工藝流程是什麼
1.將需要處理的工件去除表面的有油污雜質，然後過水清洗。
2.過水清洗之後，將需要處理的工件掛到掛具上侵泡在電解拋光液中，（電解拋光液需要加溫至60-70攝氏度，
整理器的電流需要調至15-18A
電壓需要調至：2-15V
）電解拋光時間為2-5分鍾即可拿出工件
過水清洗表面。
3.在過水清洗之後，需要做一道酸鹼中和反應，因為電解拋光液是弱酸型的，需要跟鹼水發生中和反應，這樣拋出來的效果會更加光亮，穩定性也很好。
4. 你知道不銹鋼電解拋光液的配方嗎
電解拋光液通用的配方就是磷酸、硫酸加鉻苷和添加劑，但這種配方也有很多缺點：比例上容易出問題，導致電解出來的效果未必好，解決起來也麻煩。如有有具體哪裡不懂的可以咨詢我，看頭像。純手打，望採納
5. 不銹鋼電解拋光液如何清洗
工件在電解拋光後，建議先過下自來水-----過中和液（5%片鹼配水）3分鍾---過清水
增加一步過中內和液，可防止工容件在烘乾後表面出現黃色的印跡。
代女士（表面處理顧問） 可指導客戶建立整條電解拋光生產線,以及購買相應的設備.詳細的操作過程將由專門工程師上門指導，並附有十分詳細的產品操作使用說明！
祝：工作愉快！
6. 在不銹鋼電解拋光過程中,電解拋光液出現大量泡沫,原因是什麼怎麼去除各位幫忙.在線等待.
主要是油污清洗不徹底導致，打掉泡沫，用一次打一次，慢慢就好了
7. 不銹鋼電解拋光液的使用方法
不銹鋼電解拋光抄液使用方法
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；
· 根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;
· 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
· 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程：
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
8. 不銹鋼的電解拋光液，要有組分濃度的詳細配方
這個恐怕難搞，因為這個是商品。被您隨便都配置出來了，別人還賺什麼錢呢