不銹鋼所含的化學比例是多少錢

⑴ 請問436不銹鋼的化學成份是多少

436是一種耐腐蝕剛
其化學成分：
碳 C：≤0.12
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：16.0~18.0
鎳 Ni：0.6（用於某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高於該數值）
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
鉬 Mo：0.75~1.25
鈮 Nb：(5C~0.80)

⑵ 不銹鋼棒料304F有些什麼化學元素組成含有的比例是多少

304不銹鋼中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。304F不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼，通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似

⑶ 請問鋼的多少號是怎樣定的它們所含的成分比例是多少謝謝！

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鋼用於製作焊條。

309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．

316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。

⑷ 304化學成分標准

304不銹鋼化學成分主要是：鐵 Fe、鉻 Cr、鎳 Ni。304不銹鋼是美國標准不銹鋼牌號，類似的日本標准不銹鋼牌號是SUS304，我國家標准不銹鋼牌號是06Cr19Ni10。

各國對304不銹鋼材質成分要求略有不同，比如：我國家標准GB/T 24511-2017規定，鉻（Cr）在06Cr19Ni10不銹鋼化學成分比例應在18.00-20.00%之間。美國ASTM A240標准則要求在17.5-19.5%即可。與304不銹鋼類似的我國標牌號（型號）是06Cr19Ni10。國標06Cr19Ni10不銹鋼化學成分要求

⑸ 254SMo不銹鋼每噸大約多少錢

254SMo不銹鋼鋼板進口日本價格大概100000元/噸，國產太鋼價格大概75000元/噸
254SMo不銹鋼還分為254SMo不銹鋼板、254SMo不銹鋼管、254SMo不銹鋼棒價格都不一樣哦

⑹ 不銹鋼種類有哪些，分別含鎳比例是多少

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素版體（雙相）不銹鋼及沉權淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，並顯著降低σ相形成的傾向；同時馬氏體轉烴溫度降低，甚至可不出現λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。

⑺ 不銹鋼1.4567化學成分是多少

這是德國DIN標准不銹鋼
材料號：1.4567
牌號：X3CrNiCu18-9-4
標准：DIN 17400
化學成分：
碳 C：≤0.04
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鉻 Cr：17.0-19.0
鉬 Mo：—
鎳 Ni：8.0-10.0
銅 cu：3.0-4.0

⑻ 1.4422不銹鋼多少錢 化學成分

材料號：1.4422 牌號： X1CrNiMoCu12-5-2

標准：EN 10088 - 2 : 2005

●特性及應用：X1CrNiMoCu12-5-2不銹鋼，德國DIN標准不銹鋼。

●化學成分：

碳 C：≤0.02

硅 Si：≤0.5

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.003

鉻 Cr：13 - 14.5

鎳 Ni：4.0-5.0

鉬 Mo：1.30-1.80

氮 N：≤0.02

⑼ 不銹鋼的成分和各佔比例

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面塗一層耐蝕金屬、塗敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：
1、加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由於Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。
Cr 能提高鋼(不銹鋼)的電極電位，但不是呈線性關系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關系，遵循1/8規律。當Cr含量達到一定值時即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質量）以上。
2、加入合金元素使鋼(不銹鋼)的表面形成一層穩定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，使鋼的表層形成緻密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼(不銹鋼)的耐蝕性。
3、加入合金元素使鋼(不銹鋼)在常溫時能以單相狀態存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。
4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。
5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。
6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。

⑽ 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

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絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。