不銹鋼304螺栓和螺母咬死了如何處理

『壹』 不銹鋼螺栓螺母咬死該怎麼解決

不銹鋼螺栓螺母咬死該怎麼解決,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為不銹鋼螺專栓螺母咬死就換嗎，沒有其他屬辦法。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

『貳』 不銹鋼螺栓和螺母配套使用會咬死,該怎幺辦

不銹鋼緊固件和某些有色金屬在高速組裝下會產生磨擦與卡緊現象,這是因為不銹鋼表面氧化物在回高速組裝時不答斷生成,剝落與堆積造成內螺紋有效徑降低與外螺紋有效徑的提高最終產生卡緊,最簡單的解決方法是潤滑,最便宜的就是上水性蠟.另外也有一些潤滑劑可以使用,不同系列的不銹鋼要互相配合使用要先去查材料本身的電勢(Electic Potaintial),電勢相差過大配合後會造成無介質的氧化還原反應,結果就是孔蝕。

『叄』 不銹鋼螺絲怎麼會咬死

建議采購防鎖死的螺母配合使用，群碩五金推出的「鎖無憂」系列不銹鋼螺母，可以有效防止螺絲螺母使用當中的咬死問題。

『肆』 不銹鋼螺桿與螺母咬死了拆不開怎麼辦

蘇州鑫利萊精密光學部件有限公司業務蘇州琳瓏精密五金廠范圍：不銹鋼、不銹鐵、碳鋼退火、退磁、回火、固溶、時效、光亮淬火、釺焊、不銹鋼、銅、不銹鐵、各種型號鋼、鐵、銅、鋁特殊氧化發黑、光學消光發黑、亞光黑處理，鋼材清洗、拋光研磨、鋼鐵鋁化學鍍鎳、化學鍍鎳洗黑、磷化發黑，數碼相機、手機、車載、監控鏡頭不銹鋼、銅遮光片製造、特殊工藝消光發黑處理、QPQ處理，精密五金、模具復合硬化不變形熱處理（可控變形量4UM以內）、五金件、車削件、緊固件、粉末冶金淬火、滲碳、退火回火、硫氮化、氣體氮化、鹽浴氮化、氧化發黑、鹽浴淬火、高頻、真空淬火，碳氮共滲、鹽浴復合硬化、工件噴砂、壓鑄件拋丸拋光。1、不銹鋼銅氧化發黑符合國標：SGS，美國軍標MIL-C-13924標准，外觀和耐蝕性,符合國家標准：GB/T15519-2002,兵器工業標准：WJ535-82,德國標准：DIN50938。耐磨性：優於Q/OJS0001-1995標准。產品用於醫療器械、機械關鍵部件、軍工機械、運動器材。2、復合硬化處理主要用於精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。3、數碼相機、手機、車載監控鏡頭等用不銹鋼、銅遮光片、產品外形尺寸公差正負0.005MM、同心度正負0.01MM以內、採取日本高科技技術開發製造、採用超薄不銹鋼、銅材製造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學染色消光處理、導電好、不透光、雙面磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩定性好、耐高溫。不銹鋼、銅鏡頭遮光圈片主要用在300萬像素以上的精密鏡頭，是今後高清鏡頭的必須品，是PE製品的理想升級換代產品。4、QPQ採取美國最新技術、產品免噴砂、不變形、外觀優亮、耐磨性、防腐性大幅提高、質量甚優、領先於同行業。5、尤其是銅發黑加工、不銹鋼發黑加工、QPQ鹽浴處理等均採取本公司最新技術、成本低、質量優、加工費低於同行業20--80%.（本公司產品現已出口到美國、德國、日本、韓國等海外國家。）一、工藝簡介（一）、「QPQ」是英文「Quench—P0lish-Quench」的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復合處理以後，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然後再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。2、技術特點：2-1、良好的耐磨性QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。 (1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV(2)合金鋼代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV(4)鑄鐵滲層表面硬度：>500HV2-2、良好的耐腐蝕性45#鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。2-3、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴復合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。2-4、極小的變形QPQ鹽浴復合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。3、應用范圍3-1、最適用的材料：各種結構鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。各種工具鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35%C、1．5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各種高速鋼。各種不銹鋼：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。各種鐵基粉末冶金件3-2、應用的行業：汽車、摩托車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。3-3、典型應用：發動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、萬向節、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鑽頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。（二）、不銹鋼發黑
不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
（五）、滲碳
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4~0.6mm,2小時為0.7~1.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)鋼鐵光亮、退磁、釺焊
鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釺焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。
（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理
工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、噴砂、拋丸拋光
各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求採用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理後得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用於防滑、塗膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）採用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。
以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、合作。

『伍』 怎麼解決不銹鋼螺紋容易咬死的問題

鎖死或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生粘著的現象。當這一現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞——剪切——粘著——鎖死的一連串動作就發生再短短幾秒鍾，所以正確認識使用為類緊固件，方可預防這種現象。 1．正確選擇產品。使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲找的長度要選擇適當，以旋緊後露出螺母1-2個牙距為准。 2．使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵悄或污物，這些東西常會導致鎖死。 3．使用前可以給緊固件做潤滑處理。建議使用黃油，二硫化鉬，雲母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。 4．使用時注意使用方法 a．旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。 b．施力的方向，螺母必須垂直於螺絲的軸線進行旋入。 5．使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。

『陸』 不銹鋼螺母鎖死怎麼辦怎麼解決

有時候大家會碰到不銹鋼螺母和螺絲長時間連接在一起，有時候想拆下來的時候，竟然發現鎖定了，無法拆下，以後有辦法教他怎麼處理，不銹鋼螺母鎖死解決辦法。因不銹鋼的本身的特性決定了較其它碳鋼加電鍍的緊固件，易鎖死了很多。目前考慮做的方案是在尼龍鎖緊螺母上加一層塗層潤滑（在螺絲廠即處理）且適當將螺栓的外徑改小些。一、以下有不銹鋼螺母鎖死幾種辦法：1、正確選擇產品：使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊後露出螺母1-2個牙距為准。2、使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導致鎖死。3、使用前可以給緊固件做潤滑處理：建議使用黃油，二硫化鉬，雲母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。4、注意使用方法： a、旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。進口泵閥門 b、施力的方向，螺母必須垂直於螺絲的軸線進行旋入。5、使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。6、鎖死或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象。當這一現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發生再短短幾秒鍾，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。二、網友提出不銹鋼螺母鎖死一些辦法:1、採用鍍銅的方式也可以 2 、專門生產不銹鋼的連接器，用的辦法是在螺紋上鍍銀的。可以有效防止公母螺紋粘連，效果非常好。 3、用銅螺母 4、用鍍銀或者加一下潤滑脂也可以，有一種新出的鐵氟龍噴劑也可以使用,不過價格比較高 5、加一把加黃油也可以解決。

『柒』 不銹鋼緊固件被鎖死或者咬死該怎麼辦呀

緊固件鎖死或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象。當這一現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發生再短短幾秒鍾，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。

1.正確選擇產品

使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊後露出螺母1-2個牙距為准。

2.使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導致鎖死。

3.使用前可以給緊固件做潤滑處理

建議使用黃油，二硫化鉬，雲母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。

4.使用時注意使用方法

a,旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。

b.施力的方向，螺母必須垂直於螺絲的軸線進行旋入。

5.使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
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『捌』 請教各位高手，使用不銹鋼304的螺栓和316的螺母緊固後是否會產生咬死現象。

一般不會，注意安裝速度和角度力度就可以了。

『玖』 AISI 304不銹鋼螺母和螺栓之間的鎖死問題有有效的解決方法嗎

螺栓和螺母鎖來死通常是由於材料咬源在了一起，往往將某一個咬毀。問題發生在規格選用小，使用時超負荷的預緊力。
解決方法
1是加大螺栓規格，
2是使用加長螺母提高螺扣有效使用圈數，
3是使用精度高的螺栓螺母使螺紋的使用全長載荷均勻分布。

『拾』 生產當中遇到304SS螺栓與螺母"鎖死"的情況較多,換成304SS螺栓與316SS螺母配合收緊,感覺的確解決了"鎖死"的

若其它材料如鋁與鋼，就易產生原電池反應導致鎖死。不銹鋼螺栓、螺母結合時旋入速度快也易「咬死」，旋入前塗機油可解決。