A. 2mm 不銹鋼折彎板材變形怎麼回事解決方法有什麼
兩厘米不銹鋼折彎板材料變形，怎麼回事？解決方法首先兩厘米的不銹鋼，他的硬度厚度並不是他們大，所以說必須要加大厚度
B. 不銹鋼產品沖壓後出現翹曲變形什麼原因，應該怎麼處理
沖壓變形的原因可能是彈性壓板的壓力有點小，可以加大彈性壓料板的壓力。
C. 304加工變形大，什麼原因，怎麼處理
我想在機加工以上應該採取一些辦法，既然變形，肯定是產生了應力，而應力釋放才會長生變形。因此，要減少變形，機加過程中要避免產生應力或盡量減少應力產生。
D. 不銹鋼片變形後怎麼處理
這個只有更換新的了，因為不銹鋼材質強度比較硬，變形了，就不能回到原來的狀態欄
E. 不銹鋼變形了，有什麼辦法可以復原
冷態壓力校直法
將測量後呈「C」狀變形的凸起部位向上，放於「V」鐵上，在凸起部位上方用手動壓力機施以靜壓，造成適當的反向彎曲，去除靜壓後，使變形矯直過來。多用於硬度在35HRC以下的不銹鋼鑄件或有色金屬等
②冷態正敲（正擊）校直法
其原理同冷態壓力校直法，只是施加外力的方式為錘擊；
F. 沖壓零點一五的不銹變形如何處理
不銹鋼彎曲後容易變形。為了避免變形，可以在彎曲部分增加適當數量的45度角的加強肋，並且可以在不涉及其他部分的原則下增加強度。
2、普通不銹鋼零件細長時不容易保持直線度，受力後容易變形。因此，我們將一邊折疊成一個「L」形，或將兩個邊緣城市折疊成一個「N」形，以保持其強度和直線度，但通常「L」形和「N」形不能從頭到尾連接起來。當他們被某些因素打斷時，我們該怎麼辦？可以沖壓適當數量的肋以增加其強度。
3、不銹鋼彎曲後的彎曲角兩側，由於擠壓，會有金屬凸起。寬度大於原始尺寸，突出尺寸與所用材料的厚度有關。材料越厚，突出點越大。為了避免這種現象，可以預先在彎曲線的兩側製作半圓形，並且半圓形的直徑優選大於材料厚度的1.5倍。當設計邊緣材料的反向折疊時，應採用相同的方法。
4.不銹鋼彎曲期間的內部R角優選大於或等於材料厚度的1/2。如果不做角度R，經過多次打孔後，直角會逐漸消失，自然形成一個R角。之後，R角的一側或兩側的
G. 精密不銹鋼鑄件變形了怎麼辦
精密鑄件變形了肯定沒用了，沒有餘量去維修。顯然這個鑄件的鑄造加工工藝有問題。
H. 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼
沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
I. 不銹鋼薄板變形如何處理
單面磨砂容易造成應力變形，可以雙面磨砂消除應力。