不銹鋼焊道處理液濃度不夠怎麼辦

① 焊道處理液處理過後不銹鋼板全發黑是什麼原因

焊道處理液處理過後不銹鋼板全發黑的原因是：焊道處理液沒有清晰干凈，葯內水殘留變色。

不銹鋼管道酸容洗後發黑的原因和處理方法：
不銹鋼管道酸洗發黑的原因可能有以下兩種：首先是油污沒有徹底清除干凈，酸洗後會產生很多殘留物吸附在工件表面。其次是酸洗過度，也會導致不銹鋼表面發黑。如果該發黑可以用手檫掉的話 直接使用退膜液即可， 該葯水可以快速清除酸洗後產生的黑色東西。退膜液是種廠家配好的一種液體葯水，直接將這種葯水塗在不銹鋼工件表面因酸洗而發黑的部位即可，待黑色完全消失後再用清水清洗即可。

② 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

③ 不銹鋼焊縫如何酸洗看不出來

根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不銹鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不銹鋼焊縫的酸洗首選用不銹鋼除銹膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不幹凈。

不銹鋼除銹膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不銹鋼銹跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不銹鋼表面呈銀白色的原色。

(3)不銹鋼焊道處理液濃度不夠怎麼辦擴展閱讀：

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

④ 不銹鋼焊接接頭耐腐蝕性低時該怎麼辦

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

⑤ 不銹鋼件在焊接後會發黃，用清洗劑洗後發白，過段時間部分會出現綠斑，有好的處理方法嗎

焊接後發黃是因為焊接氣體保護不好，有幾個因素，氣體：純度不高，影響保護效果。焊接規范：焊接電流和焊接速度，電流大和移動速度過快都會造成保護不好。
你考慮能否調節上述因素，還有如使用等離子焊接不銹鋼表面不會發黃。
焊後處理：應該用專用的酸洗鈍化膏處理焊道。一般的清洗劑沒有鈍化作用，效果不好！

⑥ 焊道處理液噴濺在不銹鋼上面怎麼清除干凈啊

我記得氬弧焊不要用焊道處理液的么？你可以用干抹布檫一下...如果弄不幹凈的話，用家用洗潔精檫下，會有不錯的效果哦！這是我十年積累的經驗哦！

⑦ 不銹鋼酸洗鈍化液的濃度是多少

1、不銹鋼酸洗鈍化液的濃度是30%左右。
2、不銹鋼酸洗鈍化液
是屬於酸洗和鈍化二合一綜合產品,可在鈍化之初,同時清除表面極薄的貧鉻層金屬.當氧化皮去除後,整個反應轉變為鈍化過程,形成有效鈍化保護。

⑧ 焊道處理機的焊道處理液可以用洗鋼水來代替嗎

可以是可以，但是洗鋼水的效果沒有那麼好，而且對人體也有傷害，味道又難聞，但是焊道處理液就不同啊，焊道處理液是處於環保行的。下面可以給您看哈名稱：焊縫拋光機又稱焊道處理機,焊道清洗機,焊縫清洗機,焊接護理機
（備注:可根據客戶需求訂制功率更大的焊道處理機，本機配送焊道處理液一瓶，處理布一包。）

型號：AP-500
設計功率: 500W（可定做功率更大的）
使用電壓: AC220V/50HZ
輸出電壓: 5-36V
外形尺寸:420×160×350mm
凈重: 5KG
性能特點：奧菲達焊縫拋光機又稱焊道處理機，它可以高效率處理氬弧焊機焊接不銹鋼產品時所產生的黑色焊道鎢點，用本機處理槍輕沾處理液對准焊道一擦，黑色即刻消失。本機採用進口電子元件、繼電器以及高速整流管，全自動短路保護，操作靈活、方便、安全，是做不銹鋼產品及工程公司的好幫手。
焊縫拋光機的使用說明:
1、將電源插入AC220V,把處理槍接至相應的端子,插上控制線,打開電源開關,這時電源指示燈(即紅燈)亮.把處理槍嘴包上處理布沾上處理液輕松按下微動開關,對著黑色焊道一擦,黑色即刻消失,處理後可用清水濕布擦試,效果更佳。
2、工作時如有處理槍和工件短路,保險器(RESEI)會自動斷開,停止工作,此時只需將保險器(RESIT)按上,即可繼續工作.
焊縫拋光機的注意事項:
1、使用本機須戴器口罩和手套,謹防處理液噴入人眼.
2、請勿將機器面板接工件和接處理槍線對調.
3、使用時處理槍必須包上處理布.

⑨ 不銹鋼焊道處理液的成份是什麼，用什麼可以中和

酸洗鈍化液成份以及如何使用：一般情況下針對奧氏體不銹鋼1:1兌水直接使用，目的內是容清除不銹鋼氧化皮、高溫焊接的焊斑等銹斑；使用方法 常溫浸泡，時間15-30分鍾 甚至更長時間（時間根據工件氧化皮程度而定） ；清洗完之後整個工件銀白光亮效果極佳！你可以看看 zj-302不銹鋼酸洗鈍化液 ，這是（志堅牌）

⑩ 不銹鋼焊道處理液配方及比例

牌號 型號
GB 類別 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳鋼焊絲 用於船舶、石化、核電話等高壓管的對接及角焊
THT50-3 ER50-3 用於薄板及打底焊接結構
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用於管道、平板等需作拋光度准確時的焊接
THT50-G ER50-6 用於管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用於滲透打底焊接，通常用於Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高強鋼
THT55-B2 — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度550℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接
THT50M — 低合金鋼焊絲 用於工作溫度510℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，也用於一般的低金高強度鋼結構的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不銹鋼焊絲 用於工作溫度低於300℃耐蝕0Cr18Ni9等不銹鋼結構的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用於防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用於高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用於308、301、304等不銹鋼結構的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用於304L、308L等不銹鋼結構的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用於改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用於異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用於Cr22Ni12Mo2復合鋼以及異種鋼的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用於309S、1Cr13、1Cr17、低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用於309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用於高溫條件下工作的耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進行預熱及後熱處理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用於異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發生氣孔情況的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用於磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質結構的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用於尿素、合成纖維等結構及不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用於相同類型不銹鋼以及復合鋼結構的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用於重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-410 H12Cr13 用於410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用於腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊
THT-2209 E2209 用於含Cr22%雙相不綉鋼的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 鎳合金 用於inconei焊接、inconei和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的堆焊及異種鋼焊接
THS-Ti2 — 鈦合金 用於海水、含鹽水熱交換器、化工製程熱交換器、壓力容器及管路系統、冷凝器以及造紙漂白系統等結構的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光體耐熱焊絲 用於高溫、高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工機械等結構的焊接
THS-9Mo — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於9Cr1Mo馬氏體耐熱鋼及過熱器管道等結構的焊接
THS-5Mo — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於Cr5Mo馬氏體耐熱鋼，如400℃高溫抗氫腐蝕管道等結構的焊接
THS-P91 — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐熱鋼以及蒸汽管道和過熱器管道等結構的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 鎳合金 用於化工製程設備HASTELLOYC-276，鎳基合金及碳鋼覆面堆焊的焊接