Ⅰ 磷,硫對鋼有哪些危害
硫（S）在通常情況下是有害元素。使鋼材熱壓力加工時(1150-1200攝氏度時)產的版硫化合物---FeS-Fe共晶體已經熔權化,導致鋼材晶間開裂,即產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，它不但導致焊縫產生熱裂,而且在焊接過程中容易後成SO2氣體,使焊縫產生氣孔和疏鬆。它還降低鋼材耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。但是它也有好的一面，在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，它在鋼中易產生偏析，形成Fe3P,能增加鋼強度和硬度，但使塑性和韌性顯著下降，脆性增大。特別是鋼的脆性轉折溫度急劇升高，引起鋼的冷脆性。它還使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%。
Ⅱ 硫和磷對鋼材有哪些害影響
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。但含硫量較多的鋼，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這是硫有利的一面。
磷由生鐵帶入鋼中，在一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中。磷有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度、硬度增加，但塑性、韌性則顯著降低。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為冷脆。一般希望冷脆轉變溫度低於工件的工作溫度，以免發生冷脆。而磷在結晶過程中，由於容易產生晶內偏析，使局部地區含磷量偏高，導致冷脆轉變溫度升高，從而發生冷脆。冷脆對在高寒地帶和其它低溫條件下工作的結構件具有嚴重的危害性，此外，磷的偏析還使鋼材在熱軋後形成帶狀組織。因此，通常情況下，磷也是有害的雜質。在鋼中也要嚴格控制磷的含量。但含磷量較多時，由於脆性較大，在製造炮彈鋼以及改善鋼的切削加工性方面則是有利的。
Ⅲ 不銹鋼為什麼會含磷
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
Ⅳ 鋼材中的磷硫含量
鋼鐵中磷硫的含量是雜質有害元素，所以越少越好，其中S<0.05%，P<0.045%。固態下S不溶於鐵，而是以FeS的形式存在。FeS會與Fe形成低熔點共晶體，分在奧氏體中的晶界中，使鋼材變脆。P在鋼鐵中能全部溶於鐵素體中，提高鐵素體的強度、硬度，但由於與鐵形成極脆的化合物Fe3P，在室溫下鋼的塑性和韌性急劇下降。
請採納答案，支持我一下。
Ⅳ 不銹鋼成份表，碳0.046,硅0.44錳1.17,磷0.038，硫0.002,鉻18.08,鎳8.01,想問這樣
SUS 304化學成分:
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：17.00-19.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
測量值有些許偏差，屬於標准范圍內
SUS 304不銹鋼在一般環境是不會生銹的
可能你的工作環境耐蝕性較強304已經不能滿足，建議使用SUS 316L不銹鋼，耐腐蝕性要比SUS 304不銹鋼要好。
Ⅵ 304l不銹鋼管國標化學成分磷硫含量高有啥影響
磷：
磷在一般不銹鋼中都是都是雜質，但在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著。所以含量可以允許高一些，如有的資料提出可達0.06%，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%（如2Cr13NiMn9鋼。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
硫和硒：
在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2
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0.4%的磷，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性。但硫和硒都會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的機會很少。
Ⅶ 不銹鋼是在鐵中參雜什麼形成的
生鐵的主要成分是鐵和碳，還含有少量的硅、硫、磷等雜質；不銹鋼是在鐵中加入鉻和鎳一起熔合而成的．
故答案為：碳；硅、硫、磷；鐵、鉻、鎳．
Ⅷ 磷是怎麼形成的
純的白磷是無色透明的晶體，遇光即逐漸變為黃色，所以又叫黃磷。黃磷在隔絕光和空氣的情況下蒸餾，又可變成白色。經測定，無論在溶液中或在蒸氣狀態下，白磷都以P4的分子形式存在。
4個磷原子構成四面體，每一個磷原子用它的3個p軌道與另外3個磷原子的p軌道形成3個σ鍵，P4分子中磷原子之間的鍵角是60°。P4分子是有張力的分子，這個張力使每一個 P—P鍵的鍵能降低，這說明了為什麼白磷在常溫下有很高的化學活動性。
將白磷蒸氣加熱到800 ℃，P4開始分解為P2，這時的雙原子分子結構（∶P≡P∶）跟氮分子相似。
白磷在密閉容器里加熱到260 ℃，就會逐漸轉化為暗紅色粉末。常溫時，在光的作用下，白磷也會發生上述轉化，生成暗紅色的變體，其中主要成分是紫磷。紫磷的化學活動性比白磷小，但仍能被硝酸氧化成磷酸。紫磷跟氯酸鉀一起摩擦可以劇烈燃燒。
白磷或紫磷跟三溴化磷一起煮沸，都會生成紅磷。紅磷是紫磷的無定形體。
紅磷的結構至今仍未弄清楚。有人認為，紅磷是四面體結構的P4分子斷裂開1個鍵之後連接起來形成的長鏈狀巨大分子。
將白磷在1 210 MPa下加熱，就得到黑磷。黑磷呈鐵灰色，具有金屬光澤，能導電，密度為2.7 g/cm3，著火點是490 ℃，外形像石墨。黑磷的化學活動性比紫磷差，通常難以發生化學反應。
黑磷具有雙層結構，每個磷原子有3個相鄰的原子。
白磷、紅磷和黑磷的分子結構如圖1-2。
許多元素的單質像磷那樣會形成同素異形體。形成同素異形體有下列三種方式：（1）組成分子的原子數目不同，如氧氣（O2）和臭氧（O3）；（2）晶體里原子的排列方式不同，如金剛石和石墨；（3）晶體里分子的排列方式不同，如斜方硫和單斜硫。
Ⅸ 不銹鋼裡面碳、硫、磷、錳、硅這5種元素有啥用啊誰能給介紹下
你這個問題問的好專業啊，要不是我在好鋼之家看過，我還真不知道呢。我給你簡單說下吧，碳;含碳量越高，剛的硬度就越高，加工性能就越差。硫;是鋼中的有害雜物，高溫下不要使用。磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.錳;能提高鋼的強度，我們常說的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能硅;它可以提高鋼的硬度，能改善軟磁性能。
Ⅹ 煉鋼中的磷和硫是怎麼形成的
P主要是鐵水中帶入的.現代煉鋼一般經過KR鐵水預處理,處理後S含量已經非常低了,但是在轉爐冶煉過程中加入的廢鋼、石灰又會導致增硫.
鐵水中的P、S則是從鐵礦石還原出來,以及焦煤中帶入的.