氬弧焊不銹鋼焊絲起球為什麼

『壹』 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

1、注入熱量過多；
2、焊得太快；
3、氬氣量不足；
氬弧焊不銹鋼發黑，是不銹鋼在高溫下接觸空氣的結果，只要不讓它在冷卻時過早脫離氬氣保護就不會發生。

『貳』 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

主要是焊縫被氧化造成的。

不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。

導致原因：

1，氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

2，氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

3，氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

4，電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

5，焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

(2)氬弧焊不銹鋼焊絲起球為什麼擴展閱讀：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『叄』 氬弧焊時焊絲起球是什麼原因

主要是停止焊接時 於空氣中的氧氣接觸氧化後形成的。平時焊接結束時 注意滯後停氣3秒！這樣問題就解決了！那麼形成球狀的原因還有很多，試試。如果不行 在網路上給我留言，我會幫你解決的！

『肆』 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼焊絲成鋼珠不和母材熔合

你是把焊絲在電弧下燒化的吧？其實氬弧焊焊接時不能用電弧燒熔焊絲，要把不銹鋼燒熔，形成液態金屬熔池後，把焊絲填進液態金屬熔池，一方面降低熔池溫度，同時加入填充金屬使焊縫產生余高，所以我估計你是焊接手法有問題。

『伍』 為什麼氬弧焊不銹鋼焊絲焊得有氣孔

你的亞弧焊出現汽孔主要有以下幾個問題造成的，氣體純度不夠，調節閥專開的太小供氣不足、供氣管有破屬損的地方，漏氣也是供氣不足的一個原因，焊接現場空氣對流太強，也就風大，如果焊槍尾柄有裂紋也會漏氣這樣也會造成焊接有氣孔。焊口沒有清理干凈有雜質。二樓的大老師，你看清樓主的問題再回答，不懂不要裝懂。你的那個師傅教給你的亞弧焊用二氧化碳氣，還說什麼二保焊的一些技術問題，我看你的二保焊也是個半吊子。希望我們多多交流焊接經驗，我干這行時間太短，也就是十五、六年的時間，一個小小的高壓焊工，月工資也就是一萬不到，希望大家不要笑話

『陸』 氬弧焊焊不銹鋼時焊縫為什麼會發藍(不填絲，自溶）

因為會抄存在輕微氧化，所以會變藍，焊縫質量也算合格。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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氬弧焊缺點

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

『柒』 氬弧焊 焊鋁合金 焊絲起球

焊絲的選用
對於6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對於焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8 mm 以下板厚的母材一般採用1. 2 mm直徑的焊絲,對於8 mm 及以上板厚的母材採用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機採用 1. 6 mm直徑的焊絲。

保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行焊接。對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。

焊絲及送氣軟管的使用要求
對焊材的使用應該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成後,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon) 。

工裝的選用
鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9. 5 MPa 。
壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。

『捌』 氬弧焊跟普通氣保焊 所用的不銹鋼焊絲有什麼區別么

這個問題得從材質上說。

鎢極氬弧焊，焊201，就用201焊絲，焊304就用304焊絲，焊316就用316焊絲

氣保焊，指的是熔化極氬弧焊，這個焊絲是跟鎢極氬弧焊一樣的。

普通氣保焊=二保焊？這個用鐵絲啊，而且一般都是鍍銅的。