不銹鋼的高強度是多少

❶ 不銹鋼板17-4 的硬度是多少

40hrc左右
17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
特性
添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途
用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理性能
化學成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：
480℃時效,≥1310;
550℃時效,≥1060;
580℃時效,≥1000;
620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：
480℃時效,≥1180;
550℃時效,≥1000;
580℃時效,≥865;
620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：
480℃時效,≥40;
550℃時效,≥45;
580℃時效,≥45;
620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃時效,≥375HB和≥40HRC;
550℃時效,≥331HB和≥35HRC;
580℃時效,≥302HB和≥31HRC;
620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
17-4PH對應國內牌號0Cr17Ni4Cu4Nb

❷ 不銹鋼螺栓有沒有高強度的

不銹鋼螺栓是一種抗性非常高的螺栓，可抵抗酸、鹼鹽的腐蝕。並且根本成分的不同，它所表現出現的抗性車重點也不同，所以也有出現抗銹性，但卻不能抵抗酸的情況。在我們生活生活中，不銹鋼加工用到的不銹鋼螺栓源自奧氏體不銹鋼，其下分有奧氏體304、316等型號。

不銹鋼螺栓強度等級

1、常見的不銹鋼螺栓的性能等級為8.8級，指的是抗拉強度800MPa，屈服強度640MPa。不銹鋼螺栓從螺栓到螺柱從性能上可以分10個等級，從3.6至12.9。這個小數點可不是代表數學里的小數點，小數點左邊代表著材料的強度極限，而小數點右邊則代表著屈服極限與抗拉極限的比值。

2、螺母也有下分7個等級，從4到12，數字越大，表示其螺母可承受的最小應力。

3、根據螺栓紋來看的話，外螺紋可以分為1A、2A和3A，內螺紋分為：1B、2B和3B。隨著數不銹鋼加工字越大，等級也就越高，配合得越緊。

1A、1B：松緊度有待提高的等級，只適用內外螺紋的允差配合。

2A、2B：採用英制系列固件，最常用的螺紋公差等級。

3A、3B：這個等級的旋合最為緊密，被主要用於一些安全性關鍵設計上。

4、螺紋等級，有外螺紋和內螺紋之分。外螺紋分：4H、6H和6G;內螺紋分為：5H、6H和7H。螺紋的配合也最好是h/g、h/h或g/h，這種組合的螺栓牢固性強。

不銹鋼螺栓種類

不銹鋼螺栓的種類非常多，下分即使幾十種，並且不同的規格，其使用目的也不同。例如：外六角螺栓、內六角尖端緊定螺釘、半圓頭內六角螺釘、十字槽大扁頭自攻釘、六角螺母、蝶型螺母等等。

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❸ S32205不銹鋼硬度能達到多少

S32205不銹鋼硬度≤310（HB）。
物理性能：2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時內，快速空冷或容水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

❹ 不銹鋼最高強度能否達到10.9級

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
二、不銹鋼歷史
不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料

三、不銹鋼作用
自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建築應用中的卓越聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。

四、不銹鋼牌號分組
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

❺ 2205不銹鋼的 強度時 多少

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

❻ 不銹鋼達到高強度螺栓的級別嗎

• 要看具體材質，有的可以。

• 不銹鋼強度等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級。其中.8級及以上不銹鋼材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通強度。

• 不銹鋼有鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼等，馬氏體不銹鋼熱處理後強度高，奧氏體不銹鋼冷變形後強度也很高，但達到1000MPa以上還是困難的。鐵素體不銹鋼強度較低，加工硬化能力也弱。
  

❼ 不銹鋼螺栓和高強螺栓哪個強度高

准確的說沒有可比性，就相當與男人力氣比女人大，但是總有那麼幾個女人比男人力氣大的；
不銹鋼和碳鋼看什麼材料和工藝做出來的螺栓；材料不同、工藝不同、相差很大；
但是一般要求強度的地方之所以會用碳鋼，一個是成本、另外就是碳鋼本身的優勢；
不銹鋼也可以做出相當於碳鋼10.9 12.9 14.9 的螺栓來；只不過成本比碳鋼高很多；但是很多地方不得不用，高強度碳鋼的優勢在與強度高，成本低，機械性能優於不銹鋼；但是有些地方不得不用高強度的不銹鋼螺栓，因為除了強度以外，還要防腐蝕、耐酸等等；目前國內也有高強度的不銹鋼緊固件，但是應用程度不高，很多是趨於成本的壓力；比如現在的發動機、造船、飛機、石化、管道、流體、壓力容器等等很多都採用的高強度不銹鋼；但是碳鋼高強度緊固件還是有本身的成本優勢以及工藝優勢存在，短時間內的應用前景還是很樂觀的，但是若干年後高強度不銹鋼緊固件的應用會上很高的比例；這個也正是我研究的方向，目前還比較可觀，應用效果不錯；

❽ 不銹鋼有多少種材質

不銹鋼系列產來品：
不銹自鋼工業管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼精軋管、不銹鋼研磨管、不銹鋼拋光圓棒、不銹鋼研磨棒、不銹鋼黑皮、不銹鋼方棒、不銹鋼扁鋼、不銹鋼角鋼、不銹鋼中厚板、不銹鋼圓板、不銹鋼卷帶

材質：
201、301、303、303CU、303F、304、304L、310S、316、316F、321，410、420、430 、440C

❾ 不銹鋼630的硬度是多少

不用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

耐壓強度耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受的極限載荷。耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一，間接地反應出製品的組織結構，如緻密性、均勻性、燒結性等。

通常分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指製品在室溫下測得的數值；將試樣加熱至某一指定溫度進行加壓試驗，所取得的結果稱為該溫度下高溫耐壓強度。

630不銹鋼是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。

(9)不銹鋼的高強度是多少擴展閱讀

不銹鋼630的性能和應用領域

一、性能

1、高延展率

不銹鋼630的延伸率仍然很高。甚至高於許多低合金鋼的延伸率。這主要是由於其較高的含氮量。

2、高加工硬化率

不銹鋼630與普通的不銹鋼一樣，不銹鋼630的低溫性能也是很好的。不銹鋼630的擠撞擊及抗斷能力也是很高的。並且只有在低達－196℃時才會略有下降。由此可見不銹鋼630的低溫性很好。

二、應用領域

1、海上平台、直升機甲板、其他平台

2、食品工業

3、紙漿及造紙業

4、航天(渦輪機葉片)

5、機械部件

6、核廢物桶