不銹鋼銑5毫米槽轉速多少

A. 2mm刀銑不銹鋼動態銑轉速進給多少合適呢

視你使用的 刀具 有關系 ，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，

B. 我要銑10×10×50(mm)的槽，材料是304不銹鋼，請問普通的銑床要用多大的轉速，要用多大的刀，一刀要銑...

不銹鋼傳熱能力相對於其他鋼來說差一點 並且要軟 這也產生一個問題就是粘刀，如果槽精度不高並且深度是10mm的話用10mm的刀都可以的 用硬質合金鋼到轉速開1200 一刀1mm沒問題的 白鋼刀的話轉速開800就可以了。

C. 銑床銑不銹鋼（304；201）時候大概多少轉速，多少進給量，用什麼樣的合金刀好（盤刀）

銑床銑不銹鋼（304；201）概660轉速,進給量0.5mm-1mm.要加水冷卻，要用硬質合金刀。

D. 直徑16的立銑刀,銑不銹鋼,一次一毫米,轉速給多少

銑不銹鋼 專業專門設計 10支 就可以也不貴 螺旋角做大 不然會震刀 16MM 應該是鎢鋼的吧 如果是鎢鋼銑專刀 1000轉速左屬右 因為比較大 還有建議用台灣春保的材料 55度 會耐用些

E. 普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速在多少

普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速是：由於304是不銹鋼材質硬度比較高，散熱比較差，所以銑床5個銑刀主軸的轉速必須在600——750，進刀量在1——1.5之間，走刀量16——20之間，並且要充分地冷卻液進行冷卻才能達到銑304材質要求。

F. 普通銑床轉速是多少

銑床的轉速

普通銑床的轉速是16steps80-5400。常規的有4個檔位。

希望對你有所幫助，如還有其他問題敬請咨詢宏傑數控。

G. 不銹鋼 銑切削參數 轉速和進給

視你使用的
刀具
有關系
，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，

H. 數控銑床銑3MM的槽深度5MM材料304的，刀具是高速白鋼鍵槽刀。應該怎麼做轉速，走刀，每刀可以下多

304的不銹鋼的話，建議用高鈷銑刀，轉速500轉左右開粗，看你刀的質量而定的轉速，建議先用小點的銑刀開粗，在用3MM的銑刀精銑。但餘量不能大，進刀方式每次銑5到8毫米深度。走到0.13以內。

I. 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

J. 數控加工中心，直徑5厘米烏鋼刀銑不銹鋼，深度，轉速跟進給速率多少比較合適

這個首先要看你的材料硬度了。我做的模具加工，例如硬度32的，屬於比較軟的類型，5厘米的讓我做轉速可以給到6000--7000轉左右，深度給個15絲，也就是0.15厘米，進給跑個3000多都沒事的做上2.3個小時問題不大。但是材料要是比較硬了，例如40多度的料，首先你的深度就要降低了，在0.1厘米吧。轉速也要適當的來調整，這全憑經驗了，簡單的就是靠聽了，以聲音不刺耳（這是轉速高了）和刀不顫抖（這是轉速低了）中間為宜，進給也要適當調慢點。主要是調轉速，料硬了，刀可能用不了多久就會磨損，冒火不能用了