擠壓用什麼不銹鋼

1. 冷擠壓模的擠頭用哪種材料最佳

冷擠壓銅材的模具，擠頭用LG模具鋼最佳。

LG模具鋼韌性優越，冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，確保冷擠壓模具不好彎曲、變形、膨脹。塑膠模具小芯子用LG模具鋼，不會彎曲和斷裂。



重慶生產冷擠壓的陳先生，以前用LD模具鋼，生產20Cr材質的「太陽花」冷擠壓模具。一副模具生產500-800個產品，就開裂報廢，有時300來個就爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具，工人們無論怎麼努力，也只能生產4000個左右的產品。

上周四用我們的LG模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產品，一副模具用了一天兩個班，一共生產6000個產品，模具完好如新。同樣是一天兩班，LG模具鋼幫他，把產量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。

半個月後，陳先生再次采購LG模具鋼時，回復說：你的LG模具鋼，一套模具擠壓了26000多個產品，模具還沒有崩裂，只是頭上有點磨損。我以前用過DC53和LD，模具都是崩裂。現在用LG已經解決了崩裂問題，而且模具壽命非常滿意。

做冷擠壓模具和冷鐓模具的朋友，如果還在為模具崩裂而煩惱，可以試試LG模具鋼，它能解決你沖頭料崩裂的煩惱。LG模具鋼的韌性比DC53，LD更好。

2. 擠壓模具用什麼材料做好！擠壓黑色金屬

熱作工具鋼SMV3W
壓鑄模,擠壓模,塑料模；
ADC
3
壓鑄模,擠壓模；
熱作工具鋼8407
金屬壓鑄,擠壓模；
熱作工具鋼LKM
2344
金屬壓鑄,擠壓模；
LKM
2344SUPER
金屬壓鑄,擠壓模；
另外，還可以使用高速鋼來製作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用於製造冷擠壓、冷鐓模。
YG類的硬質合金適合製作拉伸模具，比如：YG6、YG8等。

3. 做pvc管擠出模具用什麼不銹鋼材料好

注塑的用國產的2083
,136
一類就可以，不知道你那擠出的行不行。

4. 不銹鋼304溫熱段擠壓的潤滑 和毛坯處理

當擠壓溫度在250℃以上時，採用冷擠壓時的潤滑方法，會使磷化層和電化劑燒損，使潤滑條件惡化，因此，在溫擠壓時，潤滑應滿足下列要求：
(1)潤滑劑對摩擦表面應具有最大活性和足夠的黏度，不易流失，較好地黏附摩擦表面。潤滑劑的黏度大，活性高，有利於摩擦表面形成牢固的足夠厚的潤滑層，並保證其在單位擠壓力達2000MPa時不被擠走。
(2)潤滑劑應具有一定的熱穩定性、耐熱性和絕熱性，使潤滑劑在溫擠壓溫度下不失效，具有良好的潤滑性能，同時也能部分隔絕模具與高溫坯料接觸，延長模具壽命。
(3)潤滑劑的化學穩定性要高，在溫擠壓程度下不分解、不氧化，且無毒、無臭，對製件及模具無腐蝕作用。
(4)在溫擠壓溫度下能均勻地黏附在毛坯表面或模具表面上，形成均勻牢固的潤滑膜。
(5)潤滑劑應具有良好的懸浮分散和可噴塗性能，使用方便，易於實現機械化、自動化作業，勞動條件好，成形後易於清除。
2.在溫擠壓溫度下潤滑劑的選用
通過對溫擠壓潤滑劑使用的大量試驗，人們總結出了在不同擠壓溫度下不同材料所使用的各種潤滑劑。
(1)在450℃以下、室溫以上溫擠壓碳銅和合金結構鋼時，可以採用石墨或二硫化鉬(用汽缸油調和，調和比是石墨或二硫化鉬與油之比是1:2，以體積計)，但在溫擠壓前，坯料應做磷酸鹽處理。
(2)在400 ℃～800℃范圍內溫擠壓碳鋼和合金結構鋼、模具結構鋼、高速工具鋼等時，可以採用石墨油劑(調和比例同上)。在600 ℃ 以上溫擠壓，坯料不能做磷酸鹽處理，只進行表面清潔處理。
(3)在600℃ ～800℃范圍內溫擠壓除不銹鋼外的其他鋼，可以採用水劑石墨(成分：石墨、二硫化鉬、滑石粉、纖維素和水)。擠壓前將坯料做噴砂或拋丸等處理，清除銹跡、污垢等。然後加熱至200 ℃左右，出爐浸入水劑石墨潤滑劑中，快速攪勻，吊起瀝干殘液，在乾燥處攤開晾乾。乾燥後的坯料即可進行加熱、擠壓。浸塗潤滑劑後的坯料表面必須留有0.03～0.1mm厚的薄膜，呈黑炭色，並有明顯的黑灰色小點。若不然須重新浸塗。
(4)在350℃以下溫擠壓不銹鋼時，可以與冷擠壓一樣，坯料採用草酸鹽表面處理後，使用氯化石蠟85%加二硫化鉬15%作潤滑劑。
(5)在400℃～800℃溫擠壓不銹鋼時，小批量生產可採用氧化鉛(PbO，用油調和)做潤滑劑；若是大批量生產時，可以試用氧化硼B2O3+25%(質量)石墨或氧化硼+33%(質量)二硫化鉬或者使用硼砂Na2B4O7+10%(質量)Bi2O3作潤滑劑。在400℃～600℃溫擠壓不銹鋼時有時也要對坯料作草酸鹽處理或者鍍銅。
(6)溫擠壓有色金屬時，可以採用石墨或使用鋁金屬粉。

5. 擠壓模具的常用材質是什麼

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高專，常溫下屬不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現在國內普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

6. 擠出模具用什麼材質

擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的專是H13模具鋼，這種鋼材使用性屬價比比較好，耐用性也過得去。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。

7. 什麼叫擠壓材料

擠壓：用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形
擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用於塑料、
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橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發明磷化、皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用於擠制鋼彈殼。第二次世界大戰後，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，並擴大了應用范圍。50年代開始採用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業中得到應用和發展。分類

擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓3種。金屬坯料處於再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高於常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的復合擠壓。

8. 什麼鋼材適合擠壓

要去找含碳量較低的 品質較好的材料，不然不止是掉皮，都可能開裂