車床如何拋光不銹鋼

Ⅰ 怎麼才能讓車床加工好的不銹鐵表面更亮

調整切削速度和進給量，因為不銹鐵比鋼件軟，韌性大，有可能粘刀，一定要選擇潤滑性和極壓性好的切削油，這樣加工出來的工件表面才會光亮。我是專業研究金屬加工油的，希望電話聯系。

Ⅱ 怎樣在車床上拋光不銹鋼

工件夾機床上校正 啟動。。。拋光片打

Ⅲ 數控車床加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做

刀不要太尖，否則對精度和表面都不好。或者咨詢刀具廠家哪種刀對316不銹鋼回能達到較高光潔度答。
另外嘗試提高轉速降低進給速度。
如果你的床子只做這種高表面要求的工件，可以咨詢機床廠家看看是不是CNC系統開放式PLC，是的話看能不能改變電子齒輪比，使Z軸變慢。
還不行的話，考慮加精磨工序。

Ⅳ 車床車不銹鋼怎麼車

不銹鋼屬於來難加工材料，塑性大強度源高，又是經過鍛壓過的，從你說的可以車一百多，已經屬於比較正常了，你用的刀片、切削用量應該也比較合理了，這些東西主要根據刀具情況確定的，對於不銹鋼用進口刀除了車螺紋外，也沒太大的優勢，市場上可用於車不銹鋼的進口刀具很多，只能買少量的試試，哪種好，就買哪一種。

Ⅳ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

Ⅵ 車床切不銹鋼切刀應該怎麼磨

選YT5注意不是YT15 槽不能開深了。轉速不能太快。5~10 1000 10~20 600 20~30 400 30~50 300

Ⅶ 不銹鋼車床加工怎樣提高光潔度

不銹鋼無論哪種牌號，其鉻及碳含量均較高，故，在正確選用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷卻潤滑液的使用，至關重要。在加工過程中，大量的切削熱使工作區產生瞬間高溫，切屑有溶化粘附現象，刀具後角產生刀瘤，從而加大了後角。刀瘤的硬度極高，使己加工表面被刮傷，影響了光潔度。

Ⅷ 304不銹鋼用數控車床如何才能車成鏡面高光的光潔度

提高轉速，降低進給量有助於提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。
要達到這種程度，需要後期精磨的

Ⅸ 車床加工不銹鋼注意什麼

切削速度比車普通鋼來件低30%—50%。牌號自YG8，因為不銹鋼塑性較大，前角取15°—20°，卷屑槽不宜過寬，刃口保持鋒利，用油石研磨出寬度不超過0.1mm的負倒棱，最好使用冷卻液；鑽孔時要加註充分的冷卻液，撗刃要修磨，還要注意及時排屑以防燒傷鑽頭。