不銹鋼做刀具什麼材料好

① 不銹鋼刀用什麼材料最好

用不銹鋼製作刀具，應選用馬氏體不銹鋼，如2Cr13
,3Cr13
,4Cr13等，淬火後硬度較高。

② 刀具用不銹鋼有哪些材質

刀具級不銹鋼通常含有超過13%的鉻元素，其氧化物有助於形成防止腐蝕和染色的鈍化膜。大多數廚房刀具都是由馬氏體不銹鋼製成的。

420不銹鋼一般被認為是低端不銹鋼。420和420J性能相差不大，都可以耐污漬，但金屬性能柔軟且不耐磨。這種等級的不銹鋼可以堅韌而堅固，但卻會很快變鈍。

440A屬於高碳不銹鋼，這種等級的不銹鋼的硬化程度高於420不銹鋼，允許有更大的強度和耐磨性。440A主要用來生產刀具，因為其邊緣保持性，也容易再銳化和耐腐蝕。

440C因為有著較高的碳含量，所以比440A組不銹鋼強度更高，440C是具有優異硬度特性的高鉻不銹鋼。比440A耐腐蝕性稍差，440C被廣泛使用，因為它具有鋒利的邊緣，比ATS-34更堅韌，更耐污。

154CM（ATS-34），這是一種廣泛使用的不銹鋼組。154CM等級是高端性能不銹鋼的基準。通常來講，這個檔次具有優勢，並且有著很強的作用，盡管它不像400系不銹鋼一樣具有抗污染性。

VG-10：非常類似於ATS-34和154CM等級，但鋼中的釩含量較高，這種不銹鋼的性能同樣好，耐污染性和韌性也非常不錯。額外的釩也允許它保持優質的刀口。

S30V：含有鉬和釩的高鉻含量不銹鋼（14%），增強了韌性，耐腐蝕性和邊緣保持能力。然而，高硬度使得這種鋼難以磨削。

S60V（CPM T440V）/ S90V（CPM T420V）：高釩含量允許這兩種鋼種在保持邊緣方面是突出的。用於生產這些鋼種的坩堝粉末冶金工藝允許比其他等級更多的合金元素，這導致更大的耐磨性和韌性。S90V具有較少的鉻和對應的釩的兩倍，允許它更耐磨和更堅韌。

12C27：瑞典製造的不銹鋼12C27由類似於440A的合金組成。這種鋼級提供邊緣保持性，耐腐蝕性和易磨性之間的平衡。據報道，正確的熱處理表現非常好。

AUS-6 / AUS-8 / AUS-10（也是6A / 8A / 10A）：這些牌號的日本不銹鋼與440A（AUS-6），440B（AUS-8）和44C（AUS-10）相當。AUS-6比ATS-34更軟，更堅韌。它擁有一個很好的優勢，相當容易改變。AUS-8更堅硬，但仍然易於磨平並保持優勢。AUS-10具有相似的碳含量至440℃，但較少的鉻，這導致較少的抗污染性。然而，與440級不同，所有三種AUS等級均具有釩合金，以增加耐磨性和邊緣保持性。

ATS-34： 20世紀90年代普遍存在的普遍存在的高端不銹鋼，ATS-34是一種高鉻和鉻不銹鋼，含有鉬以增加硬度。這種等級的不銹鋼具有良好的邊緣，但是由於其高硬度而難以削尖。ATS-34具有良好的耐腐蝕性，雖然不如400系列鋼高。

BG-42：這是高碳含量高的軸承級不銹鋼合金。它含有錳，鉬和釩，以提高硬度，韌性和邊緣保留性。

大馬士革鋼： 大馬士革鋼是指將兩種不同的鋼種進行鍛造焊接在一起並進行酸蝕，以形成具有獨特且引人注目的圖案的鋼。雖然大馬士革鋼通常被重視美學，但堅固，功能和耐用的刀具可以由鋼材的正確選擇和精心的鍛造造成。用於生產大馬士革鋼的普通等級包括：15N20（L-6），O1，ASTM203E，1095,1008,5160，W-2和52100。

③ 製做刀具用什麼不銹鋼要好一些

440C,ATS34，154CM,BG42，AUS8，大馬士革等。都不錯的。

④ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。
特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）
餐具（刀）、渦輪機葉片
淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性），
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250
N/mm2)
抗拉強度(560
N/mm2)
EL(18
%)
HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

⑤ 做為刀具錳鋼與不銹鋼哪種材料更好

錳鋼也有含碳量的高來低，不自銹鋼也有奧氏體、馬氏體、鐵素體的不同。因此，不能籠統的說哪一種材料好。不過，製作刀具，肯定是含碳量高、硬度高的好。所以，不論是錳鋼，還是不銹鋼，首先要含碳量高才行。比如：錳鋼的65Mn，不銹鋼的馬氏體不銹鋼，比如：12Cr13 410、20Cr13 420J1、30Cr13 420J2、 440A、440B、440C都是製作刀具的好材料。

⑥ 做刀具那個材料好

做什麼用的刀具？？
你說是機加工用的么?
在現代機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。
(一)超硬刀具
超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦系數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結構上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發展較快的品種是帶標准刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點是切削刃對刀柄的跳動小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm)，尤其適合於對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，採用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃，直徑100mm)，最高轉速可達20,000r/min,以上，切削速度可達7,000m/min。可轉位式PCD刀片是在硬質合金可轉位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經刃磨而成，可裝夾在各種數控機床的刀桿、刀夾或刀盤上，用於高可靠性的大批量加工。隨著數控機床、加工中心及自動生產線的日益普及，可轉位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質合金刀具可提高幾十倍。PCBN金屬切削刀具PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉位式PCBN刀片兩類。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用於耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～5°，後角一般為3°～10°，斷續切削時一般採用負倒棱。轉位結構的PCBN刀片(主要為車刀片和銑刀片)一般是在可轉位硬質合金刀片的一個角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個刀尖。隨著焊接工藝質量的提高，其剪切強度可達0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價格也隨之降低。

⑦ 用什麼材料做刀最好

不同材料製成的刀具，擁有不同的個性，滿足著不同人群對刀具的需求，以下都是可以製作刀具的材料。

一、石頭、蚌殼、獸骨等

多見於原始社會，材料選用的石頭多半是石英石、砂岩，也有燧石和水晶石。用這些石料打製成的石刀

其次是用蚌殼和獸骨磨製的蚌刀、骨刀，這類刀輕便鋒利，適於砍削器物。

古人不僅用刀作為勞動工具，還隨身攜帶作為防身自衛的武器。

二、木材

在我國，白橡木很少見，紅橡木和白橡木紋理接近，因而也有以紅橡木為材料的。其他還有比如梨花木、紅檀、蔥臭木等等。

木刀具一般用於劍道基本技術，居合道和合氣道當中也有木刀的使用。加重的木刀即素振常被作為力量訓練使用。

盡管現在劍道已經演變為使用竹劍為武器的體育競技項目，但仍然有一些以「實戰」和「武術」為目的的古武道流派和練習者使用木刀作為訓練，因為木刀的形狀是模模擬刀製作的。

三、青銅

最早的銅刀脫胎於石刀，形狀很小。中國目前發現最早的青銅兵器便是銅刀。

商朝的青銅刀，刀形較寬，刃端多向上翹，其製作如同石刀。當時的刀主要用來砍削器物，宰牛羊，或防身自衛，還未正式用於戰爭。西周時期，出現了青銅大刀，柄短刀長，有厚實的刀脊和鋒利的刀刃，刀柄首端呈扁圓環形，所以又叫「環柄刀」。

那時的青銅刀質地較脆，缺少韌性，劈砍時容易折斷。與同時代的銅劍相比，刀的做工粗糙，形體笨拙，遠不如銅劍精巧鋒利。因而刀遲遲沒有投身戰場。

四、鐵

人類最早發現鐵是從天空落下的隕石。在我國，從戰國時期到東漢初年，隨著青銅器技術的發展，鐵器的使用開始普遍起來，成為了當時最主要的金屬。鐵的化合物四氧化三鐵，是早期司南的材料。



鐵是唯一能兼顧硬度（能切割硬物）和韌度（不易折斷）的材料。純鐵是帶有銀白色金屬光澤的金屬晶體，通常情況下呈灰色到灰黑高純鐵絲色無定形細粒或粉末。鐵是比較活潑的金屬，因此鐵製品暴露在空氣中易生銹。

五、鋼鐵

秦漢時期，鋼鐵問世，使得刀的製作工藝得到改善。隋唐時採用更為先進的「灌鋼法」代替了百煉法，煉出的刀更加堅韌鋒利 。

鋼鐵是鐵與少量的其他元素所組成的合金。其中除鐵外，碳的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。

根據含碳量的不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類。鋼分為碳鋼和特種鋼。碳鋼隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，如鎳、鉻，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵，生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。

目前一般刀劍都是用添加鎳的不銹鋼做的，一般永遠不會生銹；表演用的刀劍追求輕便，因此有的採用鍍鋅的馬口鐵製作；至於專業的軍、警用刀，雖然還是用不銹鋼，但會在裡面添加其他成分如錳、鋅，再經過專業的淬火、拉伸等處理，這樣的刀會比一般不銹鋼刀硬上許多。

此外，還有一些收藏用刀是採用古代的「花紋鋼」工藝製作。

也就是把含碳量高的硬鋼和含碳量低的熟鐵一層一層地折疊鍛打，形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身。花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜於頂級軍用刀，但還是比普通不銹鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名，在刀身上有宛若水波一樣的花紋，非常漂亮，因此是收藏的首選！

六、精密陶瓷

目前市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料「氧化鋯」加工而成。用氧化鋯加氧化鋁粉末，再用300噸的重壓，配上模具壓製成刀坯，2000攝氏度燒結，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。



陶瓷刀號稱「貴族刀」，作為現代高科技的產物，具有傳統金屬刀具所無法比擬的優點，號稱是除了鑽石外最堅硬的物質，永遠不需要磨刀因此陶瓷刀又叫「鋯寶石刀」，它的高雅和名貴可見一斑。

七、金

由於純金太軟，所以金通常會與銅及其他賤金屬製成合金來增加硬度也會用來製作硬幣及珠寶，做刀具很少。

⑧ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

⑨ 不銹鋼菜刀哪種材質好

各有各的好處。

1、碳鋼：

傳統的中式廚刀都是碳鋼做的。碳鋼較硬，普通的彈簧鋼能輕松做出62HRC硬度的刀刃，保持性非常不錯，而且因為微觀組織的差異，碳鋼刀比不銹鋼刀更容易磨得鋒利，它的切割力要好一點。

家用碳鋼刀價格一般都比較便宜，幾十塊錢就能買一把，屬於物美價廉的刀。另外，碳鋼刀還是專業的中式餐廳廚房的主流刀。

2、不銹鋼：

現在是家用廚刀的主流。不銹鋼刀上會標著一些數字記號，比如3Cr13，即有0.3%的碳，13%的鉻，以及添加了鉬和釩細化晶粒，Cr前的數字代表鋼材里碳的含量。

碳越多刀越硬，價格也相對更高，3Cr13是最低端的廚刀鋼材，由於沒有加入鉬和釩，所以保持性不如3Cr13mov。由於不銹鋼刀含有除鐵之外的活潑金屬，因而不銹鋼刀不容易生銹，也更美觀，更容易存放。

(9)不銹鋼做刀具什麼材料好擴展閱讀：

菜刀：

菜刀主要是用來切肉類和蔬菜，不銹鋼刀與鐵刀是有區別的：不銹鋼刀干凈、美觀，但不很鋒利；鐵刀表面不好看，但長期使用會補鐵，適合貧血患者使用。

菜刀有非常多的種類，除了依據各種目的設計的菜刀之外，也可分為中式菜刀、日式菜刀和洋式菜刀。日式菜刀通常是搭配在砧板上使用，切斷食材後砧板可防止刀刃受損。而洋式菜刀則是大部份可直接在調理台上使用。

⑩ 做刀用什麼材料好

420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

個人經驗，推薦D2和SUS440C