750w不銹鋼螺桿泵為什麼生銹

㈠ 不銹鋼螺桿泵的工作原理

螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。由於各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是
不銹鋼單螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
不銹鋼單螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
不銹鋼單螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質：
根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
泵體劇烈振動或產生噪音：
產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
傳動軸或電機軸承過熱：
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加註潤滑油或更換軸承。
水泵不出水：
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低於水泵濾水管；吸水管破裂等。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 並分別和背面的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似於正面的三 角形缺口a』b』c』，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個「∞」 形的密封空間(如採用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想像，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的「∞」形密封空間，每一個密封空間所佔有的軸向長度恰好等於累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大於一個導程。

㈡ 不銹鋼螺桿泵從井裡拿出來外面有一層厚厚的黑垢是怎麼回事

這個是正常的，因為井裡有淤泥，而且一般都是青沙樣的物質，井裡沒有陽光，還有硬水酸鹼度太高長期泡在這種水質中當然對泵體有腐蝕，當然是微弱的。
普通的水質對泵體影響不大，如果是工業用泵，有的就是防腐材料做的，抽化工原料的泵體可能就是塑料的，或者耐高溫耐腐蝕的雙相鋼（不銹鋼的一種）。
還有的就是玻璃鋼做的。

㈢ 不銹鋼螺桿泵為什麼要安裝安全閥門

為了保護泵在操作不當的時候不至於損壞。
螺桿泵屬於容積式泵，這種泵的一個特性就是不管出口壓力多大，都堅決的維持出口流量不變（理論上出口壓力能到無窮大）。因此出口不能憋壓，否則造成機械部分變形損壞（或管道爆裂）。所以泵出口方向必須要有安全閥，防止操作不當造成出口憋壓而損壞。

㈣ 螺桿泵的密封為什麼經常壞應該怎樣裝密封

1.密封泄漏點種類

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

2密封.泄漏原因分析及判斷

安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏； 2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉向不對；5）設備運轉時振動太大；6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環發生龜裂等。
泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
泵軸擾度太大。

㈤ 不銹鋼單螺桿泵的工作原理是什麼，轉速和介質有關嗎

不銹鋼螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型螺桿泵。不銹鋼螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由於該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速低，容積保持不變。不銹鋼螺桿泵壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。http://www.junzehb.com/junze-Procts-321982/

㈥ 不銹鋼螺桿泵的優點

1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實，安裝保養容易。
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

㈦ 750W螺桿泵能連續工作多少小時

你問的問題有毛病啊，哪家的泵，什麼形式的螺桿泵，你最好去看看說明書，很多問題可以在說明書上找到。

一般的三螺桿泵可以連續運行，若果系統沒問題，連續運行2-3年都不會有問題的，當然，系統需要檢修，很少有泵會連續運行這么久的。

㈧ 螺桿泵優點和缺點有哪些

螺桿泵優點：

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分。

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣。

3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速。

螺桿泵的缺點：

1、螺桿的加工和裝配要求較高。

2、泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

3、泵體劇烈振動或產生噪音。

設計參數：

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據有關資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經濟。

(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

工作原理：

螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。

當泵軸旋轉時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉葉片作用下，沿螺旋軸一級一級往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同於葉片式水泵將機械能轉換為輸送液體的位能和動能。

以上內容參考：網路-螺桿泵

㈨ 螺桿泵使用注意事項

螺桿泵使用注意事項：
1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體後再啟動螺桿泵，以免空轉磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉方向，螺桿泵不能反轉。
3、新安裝或長時間停泵數天後的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉後才可以起動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質後，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內結冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障。
螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、雜訊低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。