㈠ 不銹鋼固溶處理的作用及原理
不銹鋼固溶處理的作用：
主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。
使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
不銹鋼固溶處理的原理：
固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
不銹鋼固溶熱處理：
碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。
固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。
㈡ 304不銹鋼固熔怎樣鑒別
304 不銹鋼為什麼必須進行固溶處理? 答：304 不銹鋼是必須固溶處理，目的是主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備，使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
㈢ 如何判斷不銹鋼產品有沒有經過固溶處理
冷成型產品沒有固溶硬度會很高，不同不銹鋼硬度值不同，雙相鋼的高，奧氏體的低
㈣ 求固溶熱處理具體的檢測方法和過程
SS304不銹鋼固溶熱處理檢測：
1.
用磁鐵吸，沒有磁性或很小磁性，則固溶良好
2.
金相：沒有鐵素體或很少鐵素體，
㈤ 奧氏體不銹鋼固溶處理後怎麼檢驗,採用金相檢驗嗎還是處理完了就不管了
檢驗啥呀？固溶處理的效果？那就只能看晶相了。其他的實驗，比如力學性能，抗腐蝕的性能，也能間接驗證。
㈥ 怎樣檢測不銹鋼固溶效果
1.磨晶像，顯微鏡下觀察。
2.做力學性能測試。用數字來衡量。
㈦ 奧氏體不銹鋼是否經過固溶處理怎麼檢驗能否用藍點法檢驗
不銹鋼管件在工廠未進行或嚴格按照要求後不進行固熔熱處理採用固熔工藝，現場驗收時無法檢查外觀。本文簡要介紹了固溶原理，並闡述了利用里氏硬度計對奧氏體非感應鋼管部件進行快速硬度測試的方法。給出了判斷不銹鋼管件是否合格固溶熱處理的判據。
該方法的工程應用表明效果良好。
根據國家標准，不銹鋼管件在離開前必須進行固熔熱處理。工廠改善了晶粒結構，增加了管件的耐腐蝕性和耐低溫性。然而，一些製造商在不銹鋼管件出廠前追求利潤並降低成本。
根據工藝要求直接運輸，無需固溶或固熔處理。
不合格的不銹鋼管件在石化項目中使用後，通常會在低溫下開裂，導致漏油，油運等油品生產事故，導致油氣加工設備，處理廠或收集站，導致嚴重的安全。
隱藏的危險和巨大的經濟損失。
由於正常生產的管件需要在固溶處理後進行酸洗和鈍化，因此不銹鋼管件經過固溶處理和未固化的處理在外觀上基本相同。
傳統的不銹鋼管檢測方法是金相檢驗，但在施工現場，金相檢驗成本高，時間長，不利於現場全面實施。作者研究了不銹鋼管件的金相組織和製造工藝，最後選擇
硬度檢測方法進行質量鑒定，有效降低檢測成本。
㈧ 關於不銹鋼固溶處理
1固溶後的晶粒相當於給於原晶粒來了一次再結晶，晶粒必然是會比固溶前大。
2強度和硬回度，是因晶粒間答的形狀不規則性導致各晶粒之間的作用力，當然細化晶粒也可使作用力加強，相互間的作用面積增了嗎，固溶後晶粒變大形狀趨於圓滑規整，其相互間的作用力必將減小，所以強度肯定下降。
㈨ 如何判斷奧氏體不銹鋼是否經過固熔處理
奧氏體的熱處理就是固溶化處理，如果最後工序是酸洗的話就看不出來，如果最後工序是固溶的話就看出來了，有燒灼的痕跡的，一看就知道，最後是酸洗的話只能通過使用時候才能知道，固溶的料子易切削，加工成型比不固溶快，主要是體現在加工性能，另外還有鈑金之類的，韌性好