1. 不銹鋼板材內應力怎麼才能消除
固熔處理主要是針對不銹鋼而言，一般是加熱並保溫的處理工藝，根據鋼種區別和厚度不內同參數不同，由於處理容後的硬度一般會降低，所以行內人仁都叫作退火處理
這種退火處理，目的就是回復再結晶，如果溫度設置合適，一般板型不會差，如果板型不良，需要做一下寬度方向的GS，看看組織及晶粒情況，根據情況改變固熔的參數
還有就是你們的矯直機是不是拉彎矯直機組合，矯直機間隙要適當，如果帶材組織不良的話，張力不宜過大，可以採取大間隙小張力進行矯直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以採取2次矯直的方法
2. 磨削不銹鋼薄板如何防止應力變形
低溫退火（將零件加熱到500~600攝氏度保溫後緩慢冷卻）後再磨削！
3. 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除
在焊接過來程中，由於不平衡的快速加自熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。
4. 304不銹鋼材料的容許應力是多少
137MPa
5. 薄壁圓筒應力狀態問題(有內壓)
孫訓方材料力學第五版，217頁，例題7-1有詳細解答。大概意思是內壓會在各個方向上產生內力，徑向的應力就是p不過是壓應力
軸向的應力是因為壓強p在倆端產生了拉力，這樣任意一個橫截面上，壓強乘端部的面積等於橫截面上的軸向應力乘薄壁筒的橫截面積，因為是個薄壁圓筒所以薄壁筒橫截面積有個近似公式，等於周長乘薄壁厚度
環向的應力，可以沿縱截面取單位長度研究，因為對稱只研究一半，橫截面上看，由壓強產生的水平方向的力左右抵消，只有豎直方向的力，所以有壓強乘縱截面投影的面積等於環向正應力乘薄壁圓筒在縱截面的面積，就能求出環向應力
6. 薄壁1.5厚不銹鋼管承載多大壓力
如果無縫不銹鋼管允許抗拉應力為[s]，則允許的內水壓強為
p=2t[s]/d，式中t為厚度，本例：
t=2.77mm,d=38mm，代人上式得
p=2*2.77[s]/38=0.146[s]，若允許抗拉應力為[s]=200mpa，則允許的內水壓力
p=0.146*200=29.2
mpa
無縫不銹鋼管允許抗拉應力為[s]到底為多少，最好查一下手冊，或向供應商索取。
7. 316L不銹鋼如何消除加工應力
316L不銹鋼根據標准規范應當採用固溶熱處理消除馬氏體或鐵素體，一般工藝為加溫至1040 oC左右，快速冷卻。
8. 不銹鋼薄壁拉伸件如何檢測應力，預防開裂
一：預防奧抄氏體不銹鋼的延遲開襲裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：預防鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
9. 不銹鋼304製成的薄壁容器爆破壓力怎麼計算
做爆破試驗，參見GB150.1-2011附錄C
10. 不銹鋼鋼管怎麼消除應力
加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上