不銹鋼焊縫塗鈍化膏後多少時間反應

Ⅰ 不銹鋼焊接塗上酸洗膏怎麼會發白

不銹鋼酸洗：是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧專化皮的化學制劑，對不屬銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理後表面變成均勻銀白色。

Ⅱ 不銹鋼焊接件鈍化後工件背面熱影響區有黑色痕跡是什麼原因

不銹鋼酸來洗鈍化處理後的自氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）

Ⅲ 不銹鋼焊口鈍化處理方法

酸洗膏
主要用途：用於清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接後產生的黃藍黑色焊斑等污物，清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 突出特點：透明膏體，清除污物能力強，快速方便，特別適用於大型工件、設備局部或整體處理，不適合液體浸泡的情況,優於市場同類商品。 EAP-S002型不銹鋼酸洗鈍化膏 EAP-S002型不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用於鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。特別適宜於難於清理的氧化皮或為客戶特殊需求重新設計方案。
酸洗鈍化膏產品特點：
1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。
2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。
3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm。 酸洗鈍化膏外 觀：膏 狀 酸鹼度：強酸
酸洗鈍化膏注意事項：
1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。
2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。
3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。

Ⅳ 316 不銹鋼表面鈍化處理

酸洗膏
主要用途：用於清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接後產生的黃藍黑色焊斑等污物，清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 突出特點：透明膏體，清除污物能力強，快速方便，特別適用於大型工件、設備局部或整體處理，不適合液體浸泡的情況,優於市場同類商品。 EAP-S002型不銹鋼酸洗鈍化膏 EAP-S002型不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用於鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。特別適宜於難於清理的氧化皮或為客戶特殊需求重新設計方案。
酸洗鈍化膏產品特點：
1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。
2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。
3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm。 酸洗鈍化膏外 觀：膏 狀 酸鹼度：強酸
酸洗鈍化膏注意事項：
1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。
2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。
3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。

Ⅳ 長時間接觸 不銹鋼快速酸洗鈍化膏 對人體有哪些危害

如果是不銹鋼酸洗鈍化的話，不銹鋼酸洗鈍化液主要成分一般為：硝酸、氫氟內酸（或氟化容氫銨等氟類鹽）。長期接觸不銹鋼酸洗鈍化液可能會引起缺鈣，因此在飲食中應當及時補充鈣。

酸洗鈍化液若是環保的即不含有鉻酸鹽等有害物質的話，處理好的產品只要經中和並清洗干凈後無毒無害的。

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腐蝕劑一般用為酸性物質，經常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜；硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。

但是某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。

Ⅵ 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

Ⅶ 不銹鋼316l焊縫用鈍化膏得多少時間鈍化

銹鋼酸洗鈍化抄液屬於危化品.
銹鋼酸洗鈍化液綜合外技術環保機酸氧化劑主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑抑霧劑等復配種新型高科技材料 本品色透明、氣味清淡廣泛適用於SUS300系列奧氏體銹鋼（SUS303、304、316、316L等）雙相銹鋼SUS201、202、204等工件形、組裝、焊接等程產鐵銹、焊斑、油污、黑色黃色氧化皮清除並同銹鋼工件進行全面鈍化提高銹鋼工件抗腐蝕性能

Ⅷ 怎樣除去不銹鋼焊接過的痕跡

不銹鋼鈍化膏產品定義 不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用於鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。特別適宜於難於清理的 氧化皮或為客戶特殊需求重新設計方案。 產品特點 1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。 2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。 3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm。 使用范圍 廣泛用於化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機械設備，壓力容器、工程構件等表面處理。 使用方法 1.將本品塗於待處理表面，塗膜厚度約1-2mm（或浸泡於溶液中）； 2.反應時間：5-15分鍾，氧化皮厚時或溫度低於0℃時應適當延長反應時間； 3.熱壓封頭處理時，需適當延長時間，觀察其反應徹底（大約4-6小時）； 4.待反應完全後用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。 注意事項 1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。 2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。 3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。