不銹鋼焊縫為什麼不用UT檢測

⑴ 請問 焊縫焊的不好 如何讓UT檢測不出

焊縫焊得好都能檢測出來，焊的不好還檢測不出來，UT檢測的時候做做樣子好了，不開機應該可以做到，哈哈

⑵ RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的

摘要 RT 為射線檢查 可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確； b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應， 無損檢測超聲波探傷儀

⑶ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋

我先讓你了解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(PT)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(UT)本身就是檢測內部缺陷所。
5、所以焊接後的環縫RT探傷合格進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。

⑷ 角焊縫 能進行ut探傷嗎

1. 一般地，母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測內的對接焊縫容，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。

2. 對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測。

3. 將溶有彩色染料(如紅色染料)的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗後塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點和條紋發現和判斷缺陷的方法。

(4)不銹鋼焊縫為什麼不用UT檢測擴展閱讀：

1.角焊縫（fillet weld seam）指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

2.角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。

3.焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。焊接人員在將法蘭盤連接到管道上時使用角焊縫，焊接基礎結構的橫截面，並且當用螺栓緊固金屬時不夠牢固並且容易磨損。

參考資料來源：網路-角焊縫

⑸ 不銹鋼無縫鋼管如何進行UT檢測

大口徑管可用直接接觸法，小徑管只能用水浸法。怎樣干說不清楚，你可去鋼管廠看看，一看就明白了。

⑹ 奧氏體不銹鋼焊接接頭能否採用超聲波檢測為什麼

一.材料組織特點
奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發生相變,室溫下仍以鑄態柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對於這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當波束與柱狀晶垂直時其衰減較大,信噪比較低。
手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由於焊接工藝、規范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發生變化,從而使聲速傳播方向產生偏離，給缺陷定位帶來困難。
二．探測條件的選擇
1．波形：
超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關，當材質晶粒較粗，波長較短時信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。
2．探頭角度（k值）：
奧氏體焊縫中危險性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險性缺陷，一般採用縱波斜探頭探傷。由於奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實踐證明，對於對接焊縫採用縱波折射角bl=45°既k1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當焊縫較薄時也可採用bl=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。
3．頻率；
探傷奧氏體不銹綱焊縫時頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5mhz，實踐證明2mhz較好。
4．校準試塊、對比試塊的選擇
由「一」材料組織特點可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標准要求用csk---ia試塊做距離校準，用csk—iia試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗可以看出誤差很大，由於不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料製作圖二試塊，並用同樣的焊接方法形成焊縫。

⑺ 不銹鋼焊縫適合用PT探傷么

非常適合，表面無損檢測的話，磁粉檢測不適合一般的奧氏體不銹鋼。

⑻ 求助不銹鋼板的焊縫探傷

可以肯定說不能採用UT，首先UT對檢測厚度的下限值規定為4mm，另外00Cr19Ni10是不銹鋼材內質，晶粒粗大，超容聲波散射嚴重，而且還需要專門的試塊應採用RT進行內部缺陷檢測，因為RT對鋼熔化對接頭的下限就是2mm，用PT檢測表面檢測，因為其不具有鐵磁性，不能用MT

⑼ 為什麼UT 不銹鋼

因為不銹鋼不是鐵磁性材料，不能做MT，可以做PT，但PT只是對於表面開口性缺陷，RT也是可以做的，但操作難度大，因此UT是首選，即可以發現表面缺陷，也可以發現內部缺陷。