1. 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
2. 201不銹鋼拉伸切邊後開裂
應力腐蝕，拉伸完後盡快做下工序吧，不過最好還是退火消除應力。
3. 沖壓件拉伸兩邊裂開是怎麼回事是不銹鋼的料
沖壓沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩專大類。 分離屬工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求； 成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。而不銹鋼分為多種材質，其性能各不相同，更多知識請到湖南安聯
4. 304不銹鋼封頭冷壓拉伸後 過一兩天會有裂紋
1）對於奧氏體-馬氏體不銹鋼，為了安全起見，建議採用熱壓成型工藝，按照恢復馬氏體組織的溫度要求進行相應的熱處理，以保證質量。
2）冷加工導致304奧氏體不銹鋼位錯增加,位錯密度隨冷加工變形量的增加而增大。因此，必須提高軋制工藝水平，制定出比較合理的軋制速度、軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質及表面精度參數。
3)原材料在保證質量的前提下，考慮冷加工後進行熱處理，避免馬氏體轉變後的應力腐蝕問題。
5. 304 拉伸後開裂 則呢么解決304不銹鋼拉伸後不開裂而回火後開裂是什麼回事
摘要 開裂原因：奧氏體 304 不銹鋼管的冷加工硬化指數為 0.34。奧氏體 304 不銹鋼管是一種亞穩定型，在變形過程中會發生相變並誘發馬氏體組織，馬氏體組織脆性大，易開裂，塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發馬氏體組織的含量越高，殘余應力越大，加工過程中裂紋越容易發生。
6. 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
7. 不銹鋼拉伸件為什麼在冬天容易開裂
冬天氣溫較低,不銹鋼在低溫下塑性降低,脆性增大,所以拉伸時容易開裂,解決辦法,在拉伸前放到加熱爐加熱到250℃,保溫1個半小時,再進行拉伸!!!
8. 不銹鋼304的硬度太大，深拉後開裂，不知怎樣解決！
1.加熱；
2.分步；
3.型腔表面拋光。
9. 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷加工後保管相當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
10. 不銹鋼304拉伸會破什麼原因
可能原因如下：
1、拉伸達到304的極限；
2、產品的拉伸要求，304達不到；
3、第一次拉伸後，304硬度增大，未經退火就繼續拉伸。