① 關於不銹鋼模具的一些問題
這是單純的成本效益問題, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有內關. 如果不是高速連續容沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理後可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口. 2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件.
② 模具成型不銹鋼時,易發生什麼失效,措施
模具在拉伸不銹鋼材料時，容易發生拉裂、起皺、拉毛、表面劃傷等。回拉裂一般是答模具的R不合適，太小，或者一些壓板壓力過大，造成拉伸料不容易流進模具里；起皺是模具的R過大，或者模具的彈性壓板的壓力過小，壓板壓不住料；拉毛與劃傷則是模具不幹凈、或者潤滑不好、或者模具間隙不合適所造成的。可以根據所發生的的現象，採取相應的措施，就可以解決問題。
③ 五金模具沖不銹鋼斷老沖頭怎麼解決
那要看什麼形狀的刀口，什麼材質i的沖頭
④ 不銹鋼鋼板沖壓後模具里殘渣如何處理干凈
1、最好模具表面處理一下，如鍍鈦。減少掉膜現象。
2、模具結構改進。
3、壓縮空氣自動吹裝置。
⑤ 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決
五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模回間隙有誤，應該重答新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。
⑥ 五金模具沖壓不銹鋼怎樣才能不變形呢
選擇合適的沖裁間隙，加大彈性壓料板的壓力，刃口要及時進行刃磨，保持刃口的鋒利。
⑦ 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。
⑧ 不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
沖壓件的脫料方法有幾種，一般常用的是：
彈性脫料，利用脫料板以及彈性卸料裝置將緊固回在沖刀上的產品脫答下，產用的有橡膠，彈簧，彈簧分為幾種，彈力不同導致脫料力不同，按照顏色分類如下：棕、綠、紅、藍、黃。具體參見模具設計五金手冊。
剛性卸料：利用卸料桿直接利用沖擊力將產品頂出，模具結構設置卸料桿就行了。
⑨ 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方向有很版大的關系. 另外模權具可以適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.
⑩ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼
沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。