不銹鋼鈍化液用什麼中和

❶ 不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液哪方面不同

不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液不一樣：
不銹鋼鈍化液：僅僅鈍化（產生保護膜），沒有酸洗功能（清洗功能包括氧化層等等）。
不銹鋼酸洗鈍化液：包括酸洗和鈍化功能。

❷ 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理

不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。

❸ 不銹鋼鈍化液可以直接排放嗎

在鈍化清洗的過程中，不銹鐵鈍化液ID4000會產生大量的含葯水的廢水，那麼要怎麼處理，才可以達到工業排放的標准呢？原理：酸鹼中和原理，沉澱原理；試劑：片鹼（NaOH）,硫酸鐵，陰離子絮凝劑；儀器：PH試紙，過濾裝置不銹鐵鈍化液處理步驟：1. 使硫酸鐵溶解後加入廢液中（參考添加比例為0.05%），使不銹鐵鈍化液廢液懸濁物凝聚，利於後續的沉澱分離；
2. 調節廢液的PH:在廢液中添加一定量的片鹼溶液，將廢液的PH調至7-8，使得溶液的鐵離子形成沉澱；
3. 靜置沉澱：將調節PH後的不銹鐵鈍化液廢液靜置，讓其中的沉澱物沉積下來，上層請液進入下一步驟，下層沉澱則裝桶回收；
4. 加入絮凝劑（參考添加比例為0.1%-0.5%），使廢液中的帶顏色的成分凝聚，利於後續的沉澱分離；
5. 靜置沉澱：將調節PH後的廢液靜置，讓其中的沉澱物沉積下來，上層請液進入下一步驟，下層沉澱則裝桶回收；
6. 用活性炭進行過濾後的可直接排放。註：1、鐵，片鹼均需溶解後才能添加； 2、陰離子絮凝劑在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀釋溶液備用，配製好的溶液最好不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01-0.05的溶液。絮凝劑添加比例葯水為0.1%-0.5%的稀釋溶液，即1L廢液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀釋溶液。經過處理的廢液PH在7-8，且其中唯一存在鐵離子以氫氧化鐵沉澱的形式分離開來，符合當地環保要求，達到一般排放標准。

❹ 不銹鋼鈍化劑用什麼葯劑最好

鈍化最主要是提高工件表面的耐腐蝕能力。其中鈍化又分為：1、本色鈍化 2、銀白色（工件表面亞光）酸洗鈍化。
若需要更祥細了解鈍化的作用 鈍化工藝流程 請留意用戶名。

❺ 不銹鋼酸洗後能用液體鹼中和嗎

1. 不銹鋼酸洗後只需鈍化液浸泡後清水沖洗即可，不必再用鹼中和。
2. 鈍化液浸泡後不銹鋼會生成一層保護膜。

❻ 不銹鋼鈍化液該怎麼儲存呢

根據工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應先除臘，清洗後沖水確保表面干凈。

酸洗或活化,凡有經過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鍾(具體時間自己控制,主要把氧化皮除凈露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產的「不銹鋼專用活化液」進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學拋光、機械研磨拋光，表面潔凈、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化將清潔的工件置於本品中完全浸泡30分鍾以上,（一般為30min，對於要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應鈍化膜越完整），取出用清水漂洗干凈,最好再用氫氧化鈉進行中和防銹處理。清洗不可用井水沖洗,用自來水沖凈工件表面不得有殘留。

❼ 不銹鋼鈍化液配方

不銹鋼材料的含義：
隨著國家工業水平的不斷發展,近年來不銹鋼材料在各個工業領域得到了十分迅速而廣泛的應用。不銹鋼材料在市場上處處可見，對於不銹鋼材料在日常生產和生活中出現的銹蝕而造成的損失越來越重視，實現這些要求的方法是對不銹鋼進行有效的鈍化處理、形成鈍化保護膜。
不銹鋼鈍化的目的：
不銹鋼只有最後經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態穩定，因此也才能提高耐蝕性能、防止在使用中的各種腐蝕事故的發生。由於來自降低不銹鋼生產成本的需求以及提高不銹鋼製品安全性能的要求，不銹鋼鈍化處理技術的應用前景將會十分廣闊。
不銹鋼鈍化液主要用途：
佳一美牌不銹鋼鈍化液（JYM-109）主要用於所有奧氏體不銹鋼材料的本色鈍化，如200.300系列等不銹鋼，用於提高材料的耐腐蝕能力。處理後的工件不改變尺寸和顏色。耐鹽霧測試能力可提高6~100倍，高可達中性鹽霧測試780小時不生銹，鈍化處理時會在工件表面生成一層極厚、緻密而不易破壞的轉化膜。
不銹鋼鈍化液適用材料：
如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通過標准中性鹽霧測試48-1200小時。
不銹鋼鈍化液操作工藝：
除油脫脂——漂洗——鈍化——漂洗——烘乾
產品不含有害物質，鉻酸等，公司含有SGS環保認證，免費提供樣品，詳情請咨詢佳一美。

❽ 304不銹鋼酸洗液和鈍化液的配比，急用！！！

304不銹鋼酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水；

304不銹鋼鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水；

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水；

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀；

(8)不銹鋼鈍化液用什麼中和擴展閱讀：

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。

適用范圍：適用於200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。

常規工藝流程：脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝；

注意事項：

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

❾ 不銹鋼焊道處理液的成份是什麼，用什麼可以中和

酸洗鈍化液成份以及如何使用：一般情況下針對奧氏體不銹鋼1:1兌水直接使用，目的內是容清除不銹鋼氧化皮、高溫焊接的焊斑等銹斑；使用方法 常溫浸泡，時間15-30分鍾 甚至更長時間（時間根據工件氧化皮程度而定） ；清洗完之後整個工件銀白光亮效果極佳！你可以看看 zj-302不銹鋼酸洗鈍化液 ，這是（志堅牌）

❿ 不銹鋼鈍化之後為什麼要「中和」

目前市面上的不銹鋼鈍化液一般是酸性的，而酸性的液體在不銹鋼表面附著力比較強內，簡單的浸泡容或者沖洗很難去除，所以可以採取5%濃度左右的氫氧化鈉或者碳酸鈉水溶液，利用酸鹼中和的原理，將鈍化液的殘留洗去，從而有效避免二次腐蝕，讓鈍化的效果更加長久。