不銹鋼大口徑留焊縫多少

1. 不銹鋼焊接焊縫處理有哪些方法，一般處理成本高嗎

1焊縫表面清理干凈
不要有飛濺
2酸洗
3塗刷防腐漆

2. 不銹鋼管道氬弧焊打底焊一般留多大的焊縫，要比碳鋼

是留間隙吧？

打底焊間隙留1~2mm即可，2.5mm也可以，只要想辦法焊透有均勻的反面成型就行。和碳鋼相比可能稍微大些。

3. 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

4. 不銹鋼焊縫的長度 焊縫的高度

焊縫長度隨工件大小而定
焊縫高度
單面坡口蓋面一般是不超過板厚的0~15%，最大不超過4mm，打底小於1.5mm
雙面不超過板厚的0~15%

5. 不銹鋼焊接價格怎麼計算是按焊縫長度嗎每厘米多少錢

不銹鋼管計算方法 直徑減厚度乘厚度乘0.02466再乘單價 算出來這是1米的價格 有什麼需求可以再密我。

6. 為什麼大口徑的鋼管多採用鋼焊接

大口徑焊接鋼管價格便宜，加工方便，生產周期短。

大口徑鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。

大口徑不銹鋼鋼管特點和用途：

1、大口徑不銹鋼鋼用途可分為油井管(套管、油管及鑽桿等)、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管(高壓化肥管、石油裂化管)和船舶用管等。

2、解決方案的壁厚越厚,它真正是更具成本效益和明智的,壁厚越薄,它的加工費用會大幅升值;

3、從產品的過程決定了其局限性,從一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻,低亮度管的外觀,固定長度的高成本,並在點蝕的外觀,黑色的斑點很難帶走;

4、檢測和塑料必須離線處理。所以它真的是在更高的壓力,高強度,機械結構木材反映出它的優越性。

5、大口徑不銹鋼焊管的耐蝕性取決於合金組件包含在鋼。鉻是耐腐蝕的不銹鋼的基本組件,約12%的鋼中的鉻,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一個瘦小的氧化膜(鈍化膜)矩陣可以避免進一步腐蝕的鋼。去除鉻、不銹鋼無縫鋼管常用合金組件你會發現鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等。,以滿足規范的不同利用不銹鋼組織和性能的。漸縮管,鋼管管配件,廣泛利用各種行業為了提供最大連接連接部分管在幾個安裝的靈活性。漸縮管可以一種管件連接兩個不同直徑的管道。管異徑接頭是現成的供應范圍內的依賴有關最終用途的商品配件生產英制和公制尺寸。

大口徑不銹鋼鋼管的優點：

1、焊接鋼管是連續在線生產，壁厚越厚，機組及溶接設備的投資就越大，它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄，它的投入產出比就會相應下降。

2、該產品的工藝決一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

3、焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

7. 激光焊、氬弧焊焊接1.0mm304不銹鋼，焊縫熱影響區寬度分別大概多少

304為奧氏體不銹鋼, 熱影響區不同類似於低碳鋼的的 過熱區--正火區--部分相變區的組成, 也不會有淬火區,只有過熱的粗晶區(也是貧鉻的敏化區域), TIG焊的熱影響區大概2到3mm左右,激光焊不清楚,但熱影響區肯定比TIG焊小得多. 其實熱影響區也受焊接結構影響,應為結構對散熱影響還是很大的,要知道精確的范圍最好做金相

8. 關於不銹鋼欄桿焊縫的規定

沒有硬性規定。行業內一般接後的縫隙不大於0.3mm。
要求：為防止焊縫變形，焊接時應先點焊版，後滿焊，焊縫應權保證均勻一致，美觀整齊，扶手焊接後的角度與樓梯的角度應一致，欄桿的彎頭應待兩側扶手焊接完畢後，根據實際尺寸另行加工，彎頭焊接後應保證角度平滑，縫隙均勻。
不銹鋼欄桿焊接完畢後，應及時進行焊縫的打磨、拋光，打磨後焊縫的光亮度應與其它地方一致，扶手接頭處打磨後應無明顯痕跡。

9. 一公斤不銹鋼焊條能焊多少立方焊縫

一公斤不銹鋼焊條能焊100立方焊縫。
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

10. 不銹鋼304的焊接線能量最大為多少 2"及2"管徑以下的管道對接焊縫的射線檢測要求是什麼

工程中對不銹鋼焊接線能量要求通常為17KJ/cm以下。這是實踐經驗，也是大多數企業及行專業屬所默認的，至於標准規范裡面沒有明確的說法。
關於您的問題，可以簡單作下介紹：
一、不銹鋼線能量要求主要目的為防止焊接熱影響區的晶粒長大，因為不銹鋼熱導率差，導致局部區域高溫停留時間過長，長大的晶粒對焊接接頭的塑性、韌性、強度等都會帶來較壞的影響。另外，對於薄壁不銹鋼管，較高的線能量很容易導致焊接件的變形（高溫及低溫期間熱脹冷縮的不均性）；
二、關於2"及2"管徑以下的管道對接焊縫的射線檢測，這沒什麼特別說法，檢測的方法無非比較常見的JB4730-2005及ASME V卷，至於其合格要求主要看情況，比如普通焊工考試、核級焊工考試、石油化工工藝、一級設備焊接工藝等的要求，比如JB4730-2005里就對射線檢測結果進行焊縫評級，比如I級、II級、III級等，關於你提的問題，我想答案都在你那裡，即你的技術條件、圖紙等裡面肯定都有具體規定。
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