1. 鑄件為什麼有氣泡
裡面雜質反映好想也能有氣泡，鑄時要在合適的位置加放氣孔，能消除一部分。
2. 鑄件中的氣泡是怎麼形成的
氣泡是由於金屬在凝固時，從其中析出氣體未逸出（例如由於未完全脫氧）或者是型腔中的空氣未完全排出等而形成的。
3. 不銹鋼鑄件產生的氣孔有什麼辦法預防嗎
氣體來源:鑄型內的氣體、液態金屬和鑄型材料反應產生的氣體、液態金屬內部溶解的氣體等。一旦它們保留在鑄件內部就形成氣孔。有吸入性的氣孔。採用的什麼澆注方法？防止辦法無外乎消除氣體來源，或割斷氣體吸入通道。純粹紙上談兵，我也沒實際經驗，僅僅是理論上的看法。
4. 我是干不銹鋼鑄件的，就是鑄件表面有氣孔，請大家幫忙解決
能否看下你們的焊接工藝 和 塗料成分圖片 ，我們遇到同樣問題，現在解決了
5. 不銹鋼鑄件有黑點怎麼辦
先說明一下，水來口附近氧化夾渣集自中更有後續上浮的夾渣所以黑點更多，如果只是澆口附近有可以把澆注工藝稍微改進一下，困難的是其他關鍵部位也存在黑點。鑄件黑點是什麼原因造成的？首先要弄清楚這個再採取相應的措施。現在查清楚了：是細小的氧化夾渣，分析黑點的成分全部是氧化硅氧化鋁氧化XX氧化X或者是幾種氧化物的復合氧化夾渣，採取的措施是鋼水徹底脫氧去除氧化夾渣即可，接下來是用什麼工藝？回答是錳鐵硅鐵正常初脫氧，終脫氧用鋼花牌鈣矽錳脫氧精煉，老的鋁絲工藝可以省略，鋼花牌鈣矽錳比硅鈣脫氧更徹底強過2-3倍的效果，只要脫氧精煉工藝合理，不銹鋼304或者316經過處理後黑點全部消失，至少合格率大幅度提高到非常滿意程度，其中的擴散沉澱原理有點復雜不多說，目前針對不銹鋼鑄件黑點這個方法最有效最直接成本也最低，改澆注系統改過濾改什麼的都太麻煩還增加成本。
6. 注塑出現氣泡如何解決
從三個方面進行分析解決：
一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。
二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的干 燥後的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
7. 鍛造加工不銹鋼鍛件時產生氣泡該怎樣防止
永鑫生防止產生氣泡的對策：使用乾燥而潔凈爐料，不使合金過燒，並很好除氣；塗料塗敷薄而均勻，嚴禁積聚；提高模溫，保證澆注前塗料干固；選取足以阻止氣孔形成的比壓值，並盡量縮短加壓前停留時間。
8. 不銹鋼鑄件表面出現這種情況如何解決
是不是鑄模含水或高溫下揮發物質？
9. 鑄造過程中怎樣保證鐵水沒有氣泡產生
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鑄造用材料首先就是選用液態時流動性良好的材料，鑄造的熔爐中，金屬原料是逐步熔化後集聚在熔爐底部，並繼續被加溫足夠時間，在保溫、集聚的過程中，混入液態金屬內的空氣泡因浮力原因上升到液態金屬表面並排出，澆鑄時液態金屬從下方排出，不會含氣泡；
砂型設計上注意保證注入熔融金屬不產生過強沖擊，有相應的冒口，冒口作用不單是澆鑄時排出型腔內的空氣，在液態材料逐步從型腔下方開始充滿型腔，金屬液的溫度保證注入時帶入液體內部的空氣泡能能有足夠時間上升到模型內金屬液的上部，即使不能及時排出到液體外部，也能夠聚集到澆口及冒口處，殘留有氣泡、縮孔的澆、冒口最後被從鑄件上切除，這就是解決鑄件內部氣泡的一個途徑。