不銹鋼橘皮光不良怎麼處理

1. 304不銹鋼如何拋光

目前常用的拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： （ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： （ 1 ）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。 （ 2 ）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適於淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （ 3 ）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。 精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 2.2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點： （ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點： （ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （ 2 ）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 （ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。 （ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。 （ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。 3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。 3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。 拋丸與噴砂的區別 拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。 其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。 拋丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。 拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。 噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。 一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹凈。 壓力容器的配套產品-封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。 補充： 1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸 2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等 4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多 5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,准確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。 再補充（有些重復，有些沖突）： 1,丸與砂 丸一般是球形一類沒有稜角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有稜角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。 2，噴與拋 噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 可以用振動研磨拋光機去拋光，這樣可以省去很多復雜工序

2. 橘皮紋是怎麼導致的怎麼去掉啊

女性身體上的支持纖維是平行排列在一起的，因此很容易伸展。這樣，水和脂肪也就較易堆積起來，從而形成可觸可見的小腫塊，皮膚變得凹凸不平，形成橘皮紋。

一生當中，大多數女性或多或少會經歷橘皮紋的尷尬。形成的原因其實很多樣，比如遺傳、快速減肥、煙酒過量、久坐不運動，或是雌性荷爾蒙激增時，都有可能釀成難看的橘皮組織。

1、按摩推除橘皮紋

沐浴之後，花上5-10分鍾左右的時間，以局部打圈圈的方式，按摩腹部、腿部、臀部等容易產生橘皮組織的部位，再用手心由下而上來回拍打。

所選用的按摩膏可以是各種緊膚或燃脂類的乳霜、乳液，或是精油，而有節奏的按摩和拍打動作有助於讓肌膚更加充分地吸收按摩膏，加速脂肪分解，使脂肪細胞的體積縮小，從而消除橘皮紋。

2、多做有氧運動

弓步是對抗脂肪團的最佳武器之一，因為它可以增加大腿和臀部的肌肉量，瘦的肌肉變多，脂肪量相對減少，而且皮下的脂肪獲得結實肌肉的支撐，皮膚變得緊實平滑，自然沒有橘皮現象。

3、補充水分

水分是脂肪團的剋星，它可以改善脂肪團造成的橘皮皺紋。為什麼它會有此功效呢?因為水可以帶走體內過多的鹽分。食用富含水分的食物是減少橘皮組織的有效方法。

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橘皮紋的去除方法

1、通淋巴

先按一按淋巴的位置，即是大腿上的倒三角兩側、膝部關節、內外腳踝的凹陷位，開通淋巴的穴位，以便其後能順利推走廢物。

2、按小腿

用沐浴露擦身時，多花時間按一按小腿，先從腳踝向上推至膝蓋後部的淋巴穴位，力度由輕至大的不停按壓，最後再大力推拿4-5次。

3、扭動大腿

按完小腿後，雙手以扭毛巾的方式扭動大腿的脂肪，左右手沒有特定方向，都是呈反方向便可。同樣也是由下而上、力度由輕到大，先按大腿外側再到內側，持續上下扭動5-6次即可。

4、按摩大腿

雙手包著大腿，由下至上揉搓內外側的筋位，尤其是最容易忽略的大腿後側，很多橘皮紋都是出現在那裡。然後再慢慢推上倒三角的兩旁。

5、從下推上

當各部位都按摩過後，便可以一次過從腳踝到大腿推上，前後內外側都要做。

參考資料來源：網路-橘皮紋

3. 在塗料施工過程中，出現橘皮、刷痕、浮色等是什麼原因，該怎麼處理

塗料施工後，有的流平很好，有的則會發生各種弊病，這些現象大多和表面張力有關。

①流平

流平力來自表面張力，流平可以減少液體的表面積；在塗層的薄處，氣體揮發得相對較快，表面張力上升得快，周圍高處的塗料有向其鋪展的趨向。塗料在固化之前應有足夠的流動時間，以保證流平。

厚邊現象：塗層的邊緣表面較大，揮發得較快，因此溫度下降，表面張力升高，附近的塗料自動向其鋪展，於是形成邊緣變厚的現象。

②縮孔現象

濕的塗層上若落上一滴表面張力低的液體，如烘箱中凝聚後滴下的溶劑或臟物（如油），可使鄰近的塗料表面張力降低，並向周圍表面張力較高處鋪展，於是形成一個火山口的現象，這種現象稱為縮孔。

③桔子皮現象

桔子皮現象是指塗層表面微微地起伏不平，形狀如桔皮的情況。形成桔皮的原因很多，例如在噴塗時，噴槍的距離控制不好或塗料和溶劑配合不好，霧化情況不好等都可引起桔皮。噴塗時，霧化的小滴經過較長的距離，溶劑揮發很多後，落在濕膜上，由於這種小滴濃度高，表面張力大，周圍的塗料便自動向此小滴鋪展，於是形成突起。桔子皮現象也和所謂的貝納爾漩流窩有關。

④貝納爾漩流窩

塗料在乾燥過程中，隨著溶劑的蒸發，表面濃度升高，溫度下降，表面張力升高。由於表層和底層的表面張力不同，於是產生一種很大的推動力，使塗料從底層往上層運動，這種運動導致局部渦流，形成所謂貝納爾漩流窩（Benardcell）。渦流原點有如火山口，向外噴發出下層塗料，這些表面張力低的塗料向周圍表面張力高的表層鋪展，於是形成隆起部分。並使濕膜形成規則的六角形，其中心與邊緣顏料濃度將有不同。如果塗料流平性不好，在漆膜乾燥後便留下凹凸起伏的桔皮。

⑤發花和浮色現象

發花是指施工後漆膜中顏料不均勻分布，使外觀呈花斑（蜂窩狀條斑）。浮色是指漆膜表面顏色不同於底層，施工後漆膜顏色呈均勻變化，這是由不同顏料在漆膜層間分布不均勻引起的。發花和浮色的原因很復雜，但引起顏料分布不均勻（分離）的原因都與溶劑蒸發形成的貝納爾漩流窩有關：當漆料運動時也帶動懸浮的顏料粒子運動，如果顏料的大小、比重不同，這可引起顏料的重新分布，其結果是一種顏料在表面上或表面的某些部位上呈較高的濃度。

4. 請問光學鏡片經拋光後始終起橘皮，和微坑，有什麼解決方案

用氧化鈰拋光。桔皮產生主要因為拋光料和拋光布不合適造成,或者是前工序研磨損傷層未去除完全。

5. 什麼是不銹鋼板橘皮現象

在拉延、彎曲或拉伸成形時,製品表面出現的一種粗糙的、形如橘皮的形貌

6. 不銹鋼折彎為何出現橘皮現象

不銹鋼橘皮現象 更多的出現在400系列 通病
橘皮現象的產生原理，過度的材版料延伸。折彎R角兩側的權材料在發生 金屬內部組織材料流動不均勻，導致局部變薄，過度時發生變白現象
這個現象在杯子、鍋子深沖時，深沖比大也會發生，多發生在產品上端

7. 油漆橘皮怎麼處理

塗料出現橘皮怎麼解決？美塗士為你說說影響因素以及處理方法如下：

1. 底材的粗糙度，太粗糙，容易產生桔皮，所以，底材前處理是很重要的。

2. 減低塗料的粘度，提高塗料的流平性，

3. 注意噴塗條件，絕大多數的噴塗室不是恆溫恆濕，冬天的粘度高，噴出也會有桔皮，需要適當加點稀釋劑，在夏天，溫度高，塗料中部分溶劑揮發快，也會產生流平不好，適當加入高沸點的溶劑。

4. 如使用濕碰濕工藝，底漆的乾燥速度也很重要，在碰面漆之前，底漆的乾燥程度是80-90%為佳，如太濕，也會產生桔皮，更有可能因為溶劑揮發不出，塗層表面出現麻點。同樣道理，多層噴塗都需要注意類似的問題。

5. 控制噴槍的氣壓，太大的氣壓會把還沒固化的塗層吹起皺紋，

6. 噴漆環境中通風風速過大，導致塗料表面的溶劑揮發過快，塗料還沒來得及流平。

7. 噴塗後過早的放入高溫烘烤，建議噴塗後先放入低溫烤箱預烤，然後再放入高溫烤箱。

8. 升溫烘烤。

9. 需噴塗物體的溫度偏高。

10. 噴塗距離太遠，空氣壓力不足，塗料霧化不好；噴槍口徑小，塗料粘度高；空氣壓力過大，噴塗距離太近；底、面漆不配套，；噴塗量不夠。

11. 固化劑加入過多，塗料在固化的過程反應太快，來不及流平。

8. 不銹鋼拋光咋樣防止和去掉橘皮現象

拋光輪噴水拋光，進行濕拋光，如果實在不行就需要採用化學拋光或電解拋光了

9. 金屬表面怎樣處理成橘皮紋

1、本身酸之類抄的腐蝕液體在襲於金屬表面接觸的時候就會產生類似於橘皮的腐蝕形貌，但是一般來說這種腐蝕發生的速度很慢，不能應用於工業生產。所以在有這樣需求的時候，就會採用電化學腐蝕的工藝，就是讓工件通電，使工件帶有電負性從而加速腐蝕反應的速度，達到你要的效果。
這類產品是很成熟的工藝和產品。
2、噴塗桔紋漆也可，油漆品種中有專門的桔紋漆，噴塗方法與一般的噴塗方法相同。

10. 什麼是不銹鋼發黑處理及處理效果

不銹鋼表面發黑屬於化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方專法，在金屬表面產屬生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。

處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。