不銹鋼怎麼氣割

A. 用不銹鋼的氣割方法可以氣割銅嗎

比較難割的特別是厚的材料地，建議你可以試試有電焊大電流電弧吹，效果不錯的，我們鑄鐵、不銹鋼等都是這樣割的。
這么厚看樣子只有上鋸床了。。。。

B. 線切割怎麼割不銹鋼

進給速度70到80之間為來合適，16MM1。5A到2A都可源以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該90左右。

C. 薄壁不銹鋼管如何切割急求！！！！！

如果你真的要求一次完成，其實沒什麼好工具了。大多數切割都要專發熱，所以，管子屬埠肯定變色。其實，變色後做下簡單拋光也是很方便的，
如果你一定要避免變色，只好水刀，但是，水刀切割不銹鋼並不是最理想的，因為不銹鋼比較粘。好在壁厚還不算厚。
線切割不要考慮，成本 工效都劃不來。
無毛刺很容易做到，垂直也沒問題，這都是裝夾的問題。
僅供參考。過兩天還來看看，有沒有更好的答案，也學學。
謝謝你提問啊。

D. 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割

能與氧氣發生劇烈的氧化反應（燃燒）的金屬才能被氧炔焰切割，不銹鋼抗氧化能力太強，難以在2000度上下與氧氣發生劇烈的氧化反應，也就不能用氧炔焰氣割。

E. 為什麼不銹鋼不能用氣割

對於不銹來鋼，由於含鉻量高，抗氧化能自力強。若採用氧乙炔氣割，就會在被加熱的不銹鋼表面生成一層難熔的三氣化二鉻（Cr2O3）薄膜，它的熔點高達1900~2000℃，因而阻止了碳的氧化和鐵的繼續燃燒，使切割過程難以順利進行。

F. 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

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注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

G. 不銹鋼為什麼不能用火焰切割

火焰切割實際是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點高，導熱性能不好，不銹鋼不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼時在預熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面有一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，妨礙下一層金屬燃燒，故不能正常切割。

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一、切割氣體

火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前最適合用於切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。

為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。

如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做准備，由此，增效天然氣的效果很顯著。

二、影響因素

1、氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。

2、金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。

3、燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。

4、切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。

H. 不銹鋼板是怎麼切割的

用切割機來來切割自。切割機也叫手動圓鋸機、金屬圓鋸片切割機、砂輪切割機等。

I. 氣割為什麼不能割不銹鋼

因為不銹鋼它的氧化物熔點高於它本身的熔點，產生後是呈固態的，並且覆蓋在切口表面，無法吹走，使得切割進行不下去。

氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

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氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

被氣割的金屬材料應具備下列條件：

①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。

因此，氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。