『壹』 不銹鋼焊條使用前不高溫烘焙可以使用嗎
不跟你說些很理論很課本的東西了，我們項目因為在南方，很潮濕，所以鋼筋生產基地經常這么做。 焊條烘培的主要原因為（或為了防止）焊條受潮。 焊條受潮後，在工人焊接的時候就會間接造成夾渣多、氣泡多、電流不好控制、燒傷主筋、而且鋼筋連接後的強度也會達不到設計要求。 就這么多。
『貳』 不銹鋼焊條為什麼要加熱到250度以上才能使用碳鋼材料用不銹鋼焊條焊接可以嗎!
加熱是為充分去除水份,提高焊接質量.因為水份在焊接時高溫下會分解,有氫產生.質量要求高的地內方就要加熱.
一般的容焊接不用加熱也可以,碳鋼材料也可以用不銹鋼焊條焊接,但是成本高。碳鋼和不銹鋼焊接就要用不銹鋼焊條!
『叄』 焊條的烘焙溫度在那個標准中有具體規定
這個沒有標准，得取決於焊條的葯皮類型和焊接部位的重要性，就算同樣型號的焊條不同廠家的產品復烘溫度也是不一樣的。一般低氫型葯皮的焊條需要高溫復烘，別的類型的可以適當低一些，最好是參照廠家的說明書進行復烘。
『肆』 什麼樣的焊條需要烘烤
一般普通的碳剛焊條不用烘烤，生鐵焊條就有必要烘烤一下可以提高焊接質量2、焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生銹，葯皮沒有變質，焊 條烘乾後，可保持原來性能而不影響使用。
各類型葯皮的焊條烘乾條件如下（參考值）：
酸性焊條 烘烤溫度150～200℃保溫1h
鹼性焊條 烘烤溫度350～400℃保溫1h
纖維素焊條 烘烤溫度80℃保溫1.5～2h
石墨型焊條 烘烤溫度200℃保溫1h
名詞解釋：
焊條
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由葯皮和焊芯兩部分組成。依靠葯皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。
焊芯簡介
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。
『伍』 A302不銹鋼焊條在什麼情況下需先烘烤再使用
焊需要做RT的焊縫
『陸』 我是學電焊的，為什麼506焊條，說明書說要先烤，為什麼，
J506焊條葯皮為低氫鉀型，葯皮配方是在J507配方基礎上添加了適量的穩弧劑，採用先進的工藝製造而成。
J506焊條也是普通結構鋼焊條.與它同級的還有J507焊條.
其表示:
J--結構鋼焊條.
50--焊縫強度等級50公斤/平方毫米.
6--交直流兩用低氫型.
7--直流低氫型.
你所指的普通焊條是另一種結構鋼焊條J422焊條.
它是焊縫強度等級為42公斤級的結構鋼焊條.
其末位2表示鈦鈣型(氧化鈦鈣型)交直流兩用.
兩者由於強度等級不同用途也不同.
J422主要用於焊接較重要低碳鋼結構和同等強度的普低鋼.
J506主要用於焊接重要低碳鋼結構,中碳鋼及某些普低鋼如16錳等.
J422葯皮為鈦鈣型,焊渣為長渣型,易去渣.
J506葯皮為低氫型.焊渣為短渣型,不易去渣.
J506葯皮易受潮,焊前需烘乾.而J422一般可不進行烘乾.
普低鋼焊條的規格有:￠1.0,￠1.6,￠2.0,￠2.5,￠3.2,￠4.0,￠5.0,￠6.0(mm).常用的為￠2.5￠3.2￠4.0(mm).
該焊條具有焊縫成型美觀、電弧穩定性好、飛濺小、脫渣容易、熔深適中等優點。尤其適用於全位置焊接。焊接電流為交流或直流反接，焊接時採用短弧操作。焊縫金屬具有良好的抗裂性能。
主要焊接與焊條強度等級相當的碳鋼、低合金鋼、船舶用鋼和壓力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
( 高鉻鑄鐵耐磨焊條 ) 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用於電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。 ( 高錳鋼電焊條 ) 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標准,此焊條加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化後可達HB≥450-500。適用於嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊後趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。 (模具電焊條) 用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。 (鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條) 耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，並有抗氣體侵蝕的能力。按化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素鋼和奧氏體鋼。珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在電弧焊時，要求選用的不同型號的電焊條。一般可按不同的鋼種和不同工作溫度分別選用。 (不銹鋼焊條) 不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作條件、溫度來選擇焊條。 (球墨鑄鐵焊條) 用於堆焊工作溫度在350℃以下的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。 (鑄造碳化鎢氣焊條) 鑄造碳化鎢氣焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鑽頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。
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『柒』 不銹鋼焊條SS.A102焊接前是否不用烘烤
你好，A102焊條，只要不受潮焊前就不需要烘乾。
『捌』 THA022不銹鋼焊條使用前需要烘焙嗎
焊條一般焊接前都需要經過烘烤，以保證焊接質量，如果不是工程施工，一般的修修補補也沒有那麼多要求。
看什麼情況下隨機應變。
『玖』 不銹鋼焊條使用前不高溫烘焙可以使用嗎
焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落)，防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。望採納，謝謝！