『壹』 有誰知道哪種金屬材料硬度高有很高的反復抗沖擊強度急！
可能是鈦合金吧，上高中時老師說過，鈦合金用於飛機製造，（硬度高（HRC60）,有很高的多次抗沖擊韌性（4-5mm直徑可以承受500-1000kg的多次高速沖擊）
『貳』 耐磨性及耐沖擊性好的，用什麼材質好
工程上普遍選擇高錳鋼作為耐磨耐沖擊材料。
高錳鋼是指含錳量在10%以上回的合金鋼。
『叄』 304不銹鋼管抗沖擊比普通鋼管強多少
304不銹鋼管抗沖擊能力實際上並不比普通碳鋼鋼管強。因為其屈服強度σs值甚至小於最普通的碳鋼Q235。
不銹鋼管的優勢並不在於抗沖擊強度，而在於防腐蝕、衛生、壽命長等方面。
304不銹鋼管中的鉻含量達到18%、，鎳含量約9%。牌號 :0Cr18Ni9
『肆』 什麼型號的不銹鋼最耐腐蝕
2250好點。那是雙相鋼。耐腐蝕性壽命長點的。
推薦ky704，就是C4鋼.價格135/KG
『伍』 哪種鋼材料又耐磨，又耐沖擊力，又不會變形，又不會脆`
彈簧鋼板比較接近，但是，耐磨的問題，待研究。
『陸』 哪種鋼材抗沖擊性能高
一般要指定某個強度等級范圍里哪種鋼材抗沖擊性能高，或者那個品種范圍里哪種鋼材抗沖擊性能高，否則很難說明白。
『柒』 推薦一種材料 要求：有彈性耐沖擊，耐高溫500℃，
GH4145是做彈簧的首選材料，可以考慮，期待您的咨詢！
GH4145(GH145)在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐鬆弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，在低溫環境中有優異的機械性能。
GH4145高溫合金簡介
GH4145的化學成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 鈮 鈷 碳 錳 硅 硫 銅 鋁 鈦
GH4145 最小 14 5.0 0.7 0.4 2.25
最大 70 17 9.0 1.2 1.00 0.08 1.00 0.50 0.01 0.5 1.0 2.75
GH4145的物理性能:
密度 8.28g/cm3
熔點 1393-1427℃
在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金 抗拉強度
RmN/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5% 布氏硬度HB
固溶處理 1267 868 25 ≤400
高溫合金(GH4145):
(美標ASTM):Inconelx-750/W.Nr.2.4669
GH4145合金具有以下特性：
GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐鬆弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，在低溫環境中有優異的機械性能.
GH4145應用范圍應用領域有：
該合金在高溫環境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學性能好,應用十分廣泛,980℃以下有足夠的強度及抗腐蝕抗氧化性
1.製造高溫下工作的彈簧,螺栓;燃氣渦輪機上的轉子葉片,葉輪和其它結構件;
2.火箭發動機上的推力室;
3.飛機上的反推力裝置;
4.大型的高壓容器;
5.彈性氣封片,彈性密封模片,橡膠機械電熱刀片。
『捌』 什麼材質的不銹鋼耐磨
304不銹鋼管全稱SUS304不銹鋼管
SUS304不銹鋼管屬於美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當於0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
『玖』 什麼樣的金屬材料耐磨抗沖擊
抄通常剛類都是鐵和炭的混合襲物，錳鋼，通鋼是按照炭的量的多少來分的，錳鋼主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
『拾』 各種不銹鋼的耐腐蝕性能是什麼
不銹鋼為什麼具防蝕性
談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不銹鋼簡介
（一）馬氏不銹鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不銹鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不銹鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不銹鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4
ph型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料