銑床上鑽不銹鋼用什麼切削液

❶ 車床加工不銹鋼用什麼切削液

車床加工不銹鋼
可以用微乳切削液DC-507，它綜合了乳化液的潤滑性能和全合成的冷卻性能，性價比高.

❷ 普通銑床應該用什麼切削液

切削液不按機床的不同來選擇，更多根據是加工材料來選擇的。
銑床加工應該以全合成切削液為主，而車床則是全合成、半合成、乳化液都可以用。選擇切削液主要注意：冷卻刀具的熱量以及潤滑、防銹。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等，選用切削液可以根據不同金屬材料加工的需求來。
詳情你可以參考科澤潤滑油的相關資料，在銑床切削油液這塊已經做了十幾年了。

❸ 不銹鋼加工切削用什麼切削液好

不銹鋼切削液必須滿足以下性能：

• 出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。

• 生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防銹性能，使用壽命長，不易發臭。

• 低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用於加工區域。

• 良好的潤滑性：採用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

❹ 不銹鋼鑽孔用切削液

不銹鋼鑽孔用切削液專用於不銹鋼鑽孔加工，SCC310不銹鋼鑽孔切削液是全合成的水溶性金屬加工液，專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不銹鋼、硬質合金金屬作高熱量產生的工序，如：鑽孔、無心磨削、研磨帶及硬質合金的高速切削等。SCC310不銹鋼鑽孔切削液還能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。

❺ 不銹鋼加工用什麼切削液

專用不銹鋼切削液:是一種高性能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，本產品亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。

❻ 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

❼ 切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。

不銹鋼切削液分內為三大類：

• 乳化液：含容油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不銹鋼切削液試用。

❽ 不銹鋼切削液用哪種好

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

您可以根據加工的工藝要求去挑選合適的不銹鋼切削液，也可以聯系科澤潤滑油業務部申請小樣。