A. 不銹鋼的固溶處理的目的是什麼
目的是：改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備，同時使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
B. 什麼是不銹鋼管件固溶退火
退火：來 指的是將金屬緩慢加熱到一定源溫度，保持足夠時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，金屬熱處理工藝。
退火的主要目的：
1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。
2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的的熱處理做准備。
3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
固溶（處理）： 指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶目的：使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型.
適用：多種特殊鋼,高溫合金,特殊性能合金,有色金屬.
尤其適用：
1.熱處理後須要再加工的零件.
2.消除成形工序間的冷作硬化.
3.焊接後工件.
C. 奧氏體不銹鋼管為什麼進行固溶退火處理
將奧氏體不銹鋼來管加熱源到950-1150℃左右，保溫一段時間，使碳水化合物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得奧氏體組織，稱之為固溶處理.
那麼奧氏體不銹鋼管為什麼要進行固溶退火處理？
1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成結構不一致。
2.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。
通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
3.恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能能恢復到最佳狀態。
對於奧氏體不銹鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度根據化學成分確定。
D. 奧氏體不銹鋼的固溶退火問題
就是讓產生晶間腐蝕的碳化物分解融入
E. 不銹鋼封頭熱成型後，進行固溶退火處理，工藝是什麼樣的，包括沖壓時溫度的控制，保溫的時間、溫度等等
固溶退火 亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至1850 deg F(攝氏1010度)以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝, 此後將其迅速降溫,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中.
固溶退火處理可應用於一系列的合金鋼與不銹鋼成分中. 對於300系列不銹鋼鑄件的固溶處理能產生一種沒有碳化物雜質的均一的顯微結構. 對於沉澱硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產生較軟的顯微結構,更適於精密公差的機加工.這些合金在以最小畸變的精密公差機加工之後,有著時效硬化的潛在傾向.這些材料及工藝對有中等強度要求的車削或螺旋機件上有著普遍的應用. 這種熱處理可以依照部件所需的尺寸,幾何形狀與表面條件,成批的在大氣爐,非常壓爐或真空爐中進行.小型部件也可以在連續氫氣帶式爐中熱加工.
固溶退火與時效硬化也可用於鋁合金的沖壓件和鑄件. 通常是在非常壓批式爐進行熱處理,在固溶退火之後用水對部件淬火.時效硬化則在大氣中用電爐或燃氣爐成批操作.
冷卻下來之後再加熱。
F. 不銹鋼固溶熱處理是什麼
不銹鋼固溶熱處理就是將不銹鋼加熱至高溫單相區恆溫保持，使中間相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到飽和固溶體。可以改善不銹鋼的耐腐蝕性，還能提高不銹鋼的塑性和韌性。建議參考下《恆遠電爐》。
G. 不銹鋼管和管件為什麼要進行固溶退火處理
退火處理一來般是針對碳鋼材自料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
H. 不銹鋼固溶處理的作用及原理
不銹鋼固溶處理的作用：
主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。
使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
不銹鋼固溶處理的原理：
固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
不銹鋼固溶熱處理：
碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。
固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。
I. 不銹鋼管件固溶退火是什麼意思
不銹鋼管件固溶退火，
就是將管件加溫到奧氏體轉變溫度，
即1015度以上，
然後迅速降溫，
將不銹鋼全部轉化成奧氏體。
J. 不銹鋼的固溶處理和鋼鐵的熱處理有什麼不一樣啊
不銹鋼固溶處理也是鋼鐵熱處理工藝的一種。
固溶處理（solution treatment）：指將合金加熱到高溫單相區恆專溫保持，屬使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。
固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。