① 我是做不銹鋼電解拋光的
電解拋光完後，表面有殘留的酸液，如果清洗不及時，表面的酸液，會對不銹鋼造成腐蝕，可以用些鹼性物質來中和表面殘留的酸液，或是復配一些滲透性強的潤濕劑。
② 在不銹鋼電解拋光廠選購要注意什麼
第一個要點就是一定要注意好拋光機自身的一個設備的品質，因為這是內一種大型的設備，而且生產容需要的能動是比較大的，所以我們應該以對於機器的馬力有著足夠的了解，查看機器的動力是否充足，並且考慮機器的一個電能消耗的情況，這些不銹鋼電解拋光廠家都會在設備說明當中有著詳細的標注，看清楚這一點就可以讓大家更好地進行挑選。
第二個要點則是需要注意一下自動拋光機的軟體實力，因為這類自動機器都需要用戶先在電腦當中進行程序的設定，然後才能夠按設定來進行相應的生產的，所以這個程序做得好不好用也是很重要的，哪個不銹鋼電解拋光廠家在這方面做得好，就是大家的好選擇。
③ 怎樣定義不銹鋼鑄件電解拋光表面要求
不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
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④ 是不銹鋼電解拋光好，還是機械拋光好
電解拋光是指金屬製品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作製品電鍍前的表面准備，也可作鍍後表面的精飾，還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。
電解拋光系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機械拋光時試樣表面產生的變形層，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。電解拋光適用於有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但電解拋光不適用於化學成分不均勻、顯微偏析嚴重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜採用電解拋光，因為電解拋光會造成局部腐蝕嚴重。
電解拋光有專用的自動電解拋光儀，在電解拋光操作時，必須選擇合適的電壓，控制好電流密度，過低和過高的電壓都不能達到正常拋光的目的。電解拋光時間也要掌握好。拋光完成後，將試樣從電解液中取出迅速用清水沖洗干凈。
電解拋光所用的電解液可在有關手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：過氯酸（質量分數為70%）50 mL，乙醚質量分數為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術參數有：電流密度為3～60 A/cm²，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。
電解拋光費用高，對表面光潔度要求低於RA0.3以下的，可以選擇電解拋光
機械拋光價格低，性價格比高，機械拋光一般光潔度要求在RA0.4以上
⑤ 不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什麼區別
點解拋光和電化學拋光都是為了達到零件表面光亮的目的。傑昌電鍍的電解拋光是裝飾金屬表面的有效電鍍技術。
電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質量。
電解拋光常用於鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用於製取高度反光的表面以及用來製造金相試片等。
電化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。
化學拋光可以用於儀器、鋁質反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。
同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低於電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。
⑥ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
1、不銹鋼電來解有紋路自，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！
⑦ 不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟
不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好，如果沒有適當調整好溫度，會影響工件拋光的質量);
3、拋光之後用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那麼也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘乾或晾乾，確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間後，裡面有雜質的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之後要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭乾凈，防止不導電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存，長期有效。
以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設備的客戶還是會不放心，因為對設備不太了解，最怕哪裡搞錯出現問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。
⑧ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法
1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
⑨ 不銹鋼電解拋光
不銹鋼電解拋光液分為：1、200、300、400材質專用電解拋光液。2、通用型電解拋光液（200、300、400都適用）。3、現在做電解拋光要用環保型的，也就是拋光液中不要加鉻酸酐的，因為鉻酸酐屬於致癌物質，對環境和身體危害都很大。