420不銹鋼用什麼車刀做亮

❶ 請問420不銹鋼的性能參數誰知道它適合製作刀具嗎

420不銹鋼即國標3Cr13你可以參照以下看看性能參數。
是非常好的製作刀具材料。

❷ 420不銹鋼和304不銹鋼有哪些區別

型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

型號420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

304比較常用，價格也比較420便宜。耐養二者是非常接近的。

❸ 420HC和420哪個鋼材好，用於刀具誰好

420HC與抄420鋼材哪個好，要看用途，如果要求高硬度那麼420HC更好，原因如下：
（1）420HC是更高碳版本的420，420HC被認為是大規模生產、成本更低的廠制刀具的標准鋼材。
（2）420HC是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼,經熱處理(淬火及回火)後具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨蝕性能,其高溫硬度也較高。該鋼適宜製造在腐蝕介質作用下又要求高負荷、高耐磨的塑料模具。
（3）420HC保持度和硬度很不錯，打磨也比較容易。熱處理後，硬度達到58HRC，對大部分的材料都可以輕松的加工。
（4）420HC對應牌號：420HC相當於中國的4Cr13不銹鋼。
對應德國牌號：X40Cr13、對應法國牌號：Z40C14
（5）420HC屬於常用材料，板材棒材貨源充足
（6）寶鋼、東北特鋼、日本大同及一些小鋼廠皆可生產，生產難度不高

❹ 420不銹鋼的硬度 做刀怎麼樣

一般淬火之後可以達到HRC
55~60
420基本上就是做刀具用的，硬度隨著C含量增加而增加，可以去陽江地區考察一下，那裡基本上都是做這個的

❺ 430和420j2不銹鋼 那個好，刀具

420系鋼材之碳含量低於0.35,經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能並不太出眾。版因較容易切割及打權磨，故適宜於用作大量生產之廠制刀具，420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳,故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。 430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是晶間腐蝕傾向。

430不銹鋼線材廣泛應用於軸心。

由於安全無毒，廣泛應用於食材餐具

❻ 420不銹鋼和316不銹。哪個抗腐蝕316能做刀么 能做的話與420有什麼不一樣

420J1（2Cr13）和J2（3Cr3）可以做刀具，是馬氏體不銹鋼，可以熱處理硬化，HRC可以50以上。316耐腐蝕性好，但只能通過加工硬化，而且，硬度最大隻能HRC35以下，多做軟態管材。

❼ 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

❽ 420不銹鋼的刀具怎麼樣

不銹鋼性能優越，340不銹鋼和420不銹鋼在作刀具上420的好些~

❾ 車不銹鋼用什麼車刀又光又快

YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好,適合於不銹鋼的精車加工。

❿ 420馬氏體不銹鋼刀具好不好

5Cr15Mov不銹鋼做刀具更好。1、5Cr15Mov和3Cr13兩種不銹鋼比較，5Cr15Mov做刀具要比3Cr13好。2、5CR15MOV中5代表碳含量千分5，可以熱處理到HRC59，硬度較高；CR15代表鉻含量15%，鉻含量越高防銹能力越好，12.5以上是不銹鋼；MO代表含鉬量在0.25-0.75之間，韌性較高；V代表釩含量不低於0.1，耐磨性會更好。3、3Cr13含碳量和含鉻量偏低，硬度不夠高，防銹性能也稍差些，且沒有細化晶粒的鉬、釩成分，做刀具顯然不如5Cr15Mov。4、3Cr13屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火回火）後具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。5、5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應用，有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到了國際最高標准，同時它的百韌指數即千次鋒利度也達到國際標准。6、5Cr15MoV等系列不銹鋼材料的特點是：含碳量高，極大地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能，5Cr15MoV的硬度約為HRC56-58。