6毫米鑽頭鑽不銹鋼多少轉速

㈠ 在圓鋼外圓鑽孔6mm的需要多大轉數用麻花鑽頭

在圓鋼外圓鑽孔6mm的麻花鑽頭需要的轉速，必須要圓鋼的材料性能，如果圓鋼是普通材料轉速一般轉速為400至500轉之間。如果材料硬度比較高，如不銹鋼鑽削一般轉速為300轉。所以轉速調節要根據圓鋼的材料性能來決定。

㈡ 5個的鑽頭（蘇式） 打鋁和不銹鋼 轉速進給各是多少

800轉/分鍾~1500轉/分鍾都可以，若是在台式手動進給的鑽床上加工，通常是靠操作者的經專驗來掌握；若是在屬搖臂鑽一類的自動進給設備上加工，因為鑽頭直徑小說以進給量要小些（0.04mm/轉~
0.06mm/轉），否則鑽頭容易斷掉。
其實還有一個關鍵問題，那就是切削液一定要供上。因為這兩樣金屬比碳鋼更怕切削區域溫度過高。

㈢ 304不銹鋼鑽9.6孔40深96個孔，進給轉速要多少，設備是加工中心

轉速1200進給250，一定不會有問題的。鑽孔會燒99%的原因是你的鑽頭沒有磨好。鑽不銹鋼，鑽頭不能磨太尖。

㈣ 4.2鑽頭打不銹鋼轉速多少

轉速不要太低，鑽鑽停停！保持鑽頭不能產生高溫就行。

㈤ 加工中心鑽5mm不銹鋼，含鈷鑽頭轉速和進給量怎麼選

800～抄1000轉/每分鍾襲, 80～120mm/每分鍾進給。

當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般100~200mm/min范圍內選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

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決定進給速度和進給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

㈥ 加工中心用1.6sus合金麻花鑽，鑽304不銹鋼材料跪求最耐用的轉速和進給量

1.直徑1.6毫米硬質合金麻花鑽，加工SUS304材料，轉速和進給量，最好要尋鑽頭供應商，讓製造廠版家提供推薦值。

2.因為鑽權頭材料、芯徑錐度、截面形狀、幾何角度、表面處理和塗層，各鑽製造廠家的設計理念等影響，個廠家推薦切削用量有較大不同的。
3.建議用2000~3000轉/分鍾，0.05~0.08毫米/轉試試。
4.注意充分冷卻（估計是沒有內冷卻孔的），選用合適的切削液利於減少摩擦阻力。
5.如果孔深較深，建議採用槍鑽。

㈦ 鑽床鑽不銹鋼的轉速和走刀是多少40的鑽頭和50的鑽頭

不超過100轉，走刀可以到0.13-0.2

㈧ 直徑20的鑽頭不銹鋼打孔轉速多少

燒傷不燒傷鑽頭，不完全取決於轉速。如果你磨得鑽頭很鋒利，角度也對，再具備充足的冷卻潤滑液，那麽轉速達到2000轉/分也無妨。如果不注意這些條件。乾式下鑽，最好用低速150－300轉。供參考。

㈨ 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣內 可選擇的容範圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功