電弧怎麼噴不銹鋼

A. 不銹鋼管氬弧焊時如何充氬

多用蓋來封，蓋上各有一個眼，一頭進氣，一頭出，進頭大點出來小，不過得注意電流大小和焊接速度。

不銹鋼管道氬弧焊在進行打底焊接的情況下必須管內沖氬氣保護，手工電弧焊進行打底、填充、蓋面時就不需要沖氬氣保護。電弧焊在燃燒過程中能形成較大的噴射氣罩，能對焊接區域進行有效的保護，氬弧焊的氬氣氣壓很小，就連焊接部位的背面都無法形成保護。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(1)電弧怎麼噴不銹鋼擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

B. 不銹鋼氬弧焊怎麼點焊,老師傅進來指點下

鎢針要磨尖，來手要穩；鎢針從源噴嘴突出的長度，在4至5毫米左右；焊槍角度與工件成45度角；氣的大小，要在5至8毫米之間；點焊電流要大一點；點完以後不要馬上拿走，停留一會，焊點會很漂亮。

C. 濟南有賣電弧噴鋅機的 能熱噴塗鋅 噴鋁 噴銅 噴不銹鋼的機器 ，火焰噴鋅機 等離子噴鋅機都可以

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D. 電弧噴塗的噴塗材料

適用於電弧噴塗的材料有：碳素鋼、不銹鋼、銅、鉻鋼、鋅等材料。

E. 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

F. 電弧噴塗的優點

(一) 電弧噴塗的特點 1、防腐壽命長，是其它防腐方法無法比擬的，一次防腐，一勞永逸。 2、煤礦井筒鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，塗層易被碰損、劃傷，電弧噴塗技術本身即可修復；而熱浸鋅自身無法修補，只能用噴塗方法修復，勢必又一次增加設備投資。 3、電弧噴塗可根據不同腐蝕環境噴塗相應耐蝕材料塗層，工藝系統具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅塗層，對復雜的腐蝕環境，單一的鋅塗層將難以適應，會大大降低塗層耐蝕壽命。 4、與火焰噴塗相比，電弧噴塗的結合力與生產效率均為火焰噴塗的2倍以上，成本低廉，工藝穩定，施工方便。 (二) 電弧噴塗設備的特點 電弧噴塗設備具有噴塗塗層質量好、緻密度高、結合力強、噴塗效率高、高效節能、操作簡便安全等特點，可噴塗鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材，應用於各種防腐工程和機械維修。 該設備具有如下幾個顯著特點： 1、噴塗效率高：該型電弧噴塗設備每小時可噴鋅25－35kg，是傳統線材火焰噴塗效率的2－4倍。 2、塗層質量好：該系列電弧噴塗設備，採用目前世界公認的先進技術－雙霧化、封閉式噴嘴，噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、塗層緻密、均勻，塗層的物理性能(如密度、結合強度)均優於傳統的線材火焰噴塗層。 3、噴塗時工件不變形：由於以高壓空氣為動力，使工件在噴塗時受熱很輕微，保證了工件在噴塗時不變形。 1、熔滴速度 高速電弧噴塗技術(HVAS)是20世紀90年代開發出的先進熱噴塗技術，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達到350m/s)和霧化效果的進一步改善，從而制備出與等離子噴塗相近的高結合強度、低孔隙率的高質量塗層，大大拓寬了電弧噴塗的應用領域。 電弧噴塗塗層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過程中熔滴的動力學及熱傳輸有密切關系。對霧化過程的動力學和熱傳輸行為進行分析，不僅是選擇噴塗工藝參數的重要依據，也有助於正確地理解高速電弧噴塗塗層組織的形成與演變機制。但由於試驗技術的限制，難以用實測方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數，通常採用理論模型進行數值模擬計算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進行模擬計算的前提條件。 2、金屬電弧噴塗 金屬噴塗是用壓縮氣體將熔融狀態的金屬霧化成微粒，噴塗沉積在預先准備的工件表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。一般來說，金屬噴塗主要有三方面用途： (1) 用於抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護性塗層； (2) 用於修復零件尺寸，如由於大范圍磨蝕或局部機械加工錯誤而造成構件幾何尺寸的不足，可通過金屬噴塗予以修復； (3) 用表面噴塗金屬的非金屬材料來代替金屬製造設備或部件。金屬電弧噴塗是利用交流或直流電弧熔化不斷進給的金屬噴絲，再由壓縮空氣通過噴嘴使之霧化並噴射到工件表面，該噴塗工藝的主要裝置稱為金屬電弧噴塗槍。

G. 電弧噴塗的開發與應用

冶金工業生產中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題,這些問題都是一種使工作表面失效的過程,應該而且能夠從熱噴塗技術中尋求一種有效的解決途徑。噴塗工藝既可以修復已失效的舊工件,也可以在新工件投入工作前進行強化預保護,也可以二者兼用。
1冶金工業生產特徵
冶金工業生產從礦石到金屬材料,其間經過開采、運輸、貯存、破碎、分級、選別、液固分離、制團、燒結、冶煉、鑄型、精煉等多道生產環節。每一環節的主體設備都處於高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下,這些因素導致生產設備的失效,使冶金工業成為國民經濟的耗材耗能大戶。
面臨這種情況,為了維持生產,每年必須耗用大量的備品備件,有些還需進口。一個大型鋼鐵企業,每年為此要付出幾億元以上的資金。另一方面,現代化的冶金生產是一個高度連續化的過程,即使生產環節每一局部的設備過早失效,也會造成停產或減產,帶來巨大的經濟損失。例如,我國某鋼鐵企業高爐渣口,因受高溫熔體的侵蝕,工作壽命極短,每更換一次,高爐需休風減壓,少加三批爐料,少出生鐵60t。該企業轉爐連鑄生產線連鑄輥道，其壽命只有4000爐(20萬t)，而日本同類連鑄輥道可達15000爐，幾乎高達4倍。
2抗高溫氧化塗層
(1)功能。這些塗層用以改善基體(設備或設施)材料的高溫性能(最高溫度可達1150℃),使之能經受高溫化學或物理溶解過程以及機械損傷的沖蝕過程,或二者都適應。
(2)對抗高溫氧化塗層的要求。為了使基體避免高溫氧化所造成的破壞,這些塗層必須:1)阻止大氣中氧的擴散;2)阻止塗層本身向基體迅速擴散;3)具有高於操作溫度的熔點;4)在操作溫度下具有較低的蒸汽壓。
(3)推薦的噴塗材料有鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、噴鋁封孔熱滲。
(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗、高速火焰噴塗、燃燒火焰噴塗。
(5)應用實例包括加熱爐、均熱爐、熱處理爐、燒結爐、熱風爐、蓄熱爐及蓄熱室的爐壁,金屬篦的表面、退火盤、退火罩、熱處理夾具、回轉窯外表面、高溫閥門、滑動閘板、煙道及煙囪等。多晶硅爐、燒結金屬成型、排氣消聲器、高爐風口、送風系統、燒結設備、鼓風系統、凈氣系統、排煙系統、退火爐輥、弗朗克林爐、熱金屬浸漬加熱器、鈦條、鍛造工具、加熱罩、焦爐密封裝置、鼓風冷卻系統、轉爐供氧系統、焦爐風口、連續澆鑄輥及冷卻砂型等。
3耐腐蝕性氣體塗層
(1)功能。這些塗層必須保護暴露於高溫腐蝕性氣體中的基體材料,由於氧化和化學反應同時存在,要防止塗層與氣體反應的生成物對基體產生破壞。
(2)對耐腐蝕性氣體塗層的要求。這些塗層應該是:1)能經受高溫腐蝕性氣體;2)能經受周期性的熱沖及過熱;3)與基體熱膨脹系數要匹配。 (3)推薦的噴塗材料有鎳鉻合金(但含硫介質除外),噴鋁封孔熱滲。
(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗,燃燒火焰噴塗。
(5)應用實例包括回轉窯內表面、釺焊夾具、碳化盒、排風機葉片、氰化處理坩堝、燃氣煙道系統、電廠鍋爐回管、煉焦爐管、轉爐用鍋爐等。
4熱障塗層
(1)功能。這些塗層的熱導性低,作為熱障以降低基體金屬的受熱程度。
(2)對熱障塗層的要求。這些塗層應滿足:1)必須在工作溫度中耐氧化;2)有良好的耐熱沖性;3)與基體的熱膨脹系數盡可能接近;4)導熱率要低。
(3)推薦的噴塗材料有氧化鋯、氧化鋁和鋯酸鎂。
(4)推薦的噴塗方法為等離子噴塗。
(5)應用實例包括高溫爐感應圈、釺焊和熱處理夾具、火炬熱障、加熱罩、高溫計套管、鑄鐵廠U形槽。
5抗熔融金屬塗層
(1)功能。這些塗層能經受鋅、鋁、鋼、鐵和銅等熔融金屬的作用。
(2)對抗熔融金屬塗層的要求。這些塗層應滿足:1)能經受熔渣和熔劑的腐蝕作用和處於熔體液面附近的金屬蒸氣和氧的侵蝕;2)防止塗層與融體形成低熔合金;3)能經受熱疲勞和熱沖擊。
(3)推薦的噴塗材料有氧化鋁、鋯酸鎂、白鎢和鉬。
(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗、燃燒火焰噴塗。
(5)應用實例包括鍍鋅槽、澆鑄槽、模具、風口、鋅蒸餾罐、冷凝管、鋅合金熔化爐、鍍鋅浸漬槽、高爐渣口、鑄鋁模、鑄銅模、連鑄機模、砂型鑄模、板塊結晶器、煉鋅攪拌裝置、結晶器護板、氧氣管噴嘴、轉爐吹氧槍、鋼包水口、金屬熔體測溫頭和石墨電極。
6耐磨損塗層
冶金工業生產中,各種機械設備失效的最大因素是磨損問題,而熱噴塗的最重要功能是提供耐磨損塗層,為大量的工程磨損進行有效的保護。這類塗層的應用范圍比其他類要廣泛。其磨損機理復雜,類型較多,加之冶金生產工況不一,因而這類塗層的功能與要求也不盡相同,茲分述如下:
①耐粘著磨損塗層
(1)功能。這些塗層有的容許磨粒嵌入和變形(軟支承表面);有的則是硬的支承材料(硬支承表面)。
(2)對耐粘著磨損塗層的要求。這些塗層應滿足:1)依軟或硬支承的不同,選用不耐磨的軟質材料及耐磨的硬質材料;2)對硬支承來說,塗層要適應大載荷和高速度的要求。
(3)推薦的噴塗材料有鋁青銅、磷青銅、巴氏合金、錫(以上是軟支承);自熔合金與鉬或銅的混合物、高碳鋼、不銹鋼、Co-WC合金、氧化物陶瓷等(以上是硬支承)。
(4)推薦的噴塗方法有燃燒火焰噴塗(線材或粉材)、等離子噴塗。
(5)應用實例包括巴氏合金軸瓦、水壓機軸套、止推軸瓦、活塞導承、壓氣機十字滑塊、銅合金襯套、防傷軸承、主齒輪軸頸。
②耐磨粒磨損塗層
磨粒磨損是磨損中的重要形式,當考慮到該過程處於不同溫度(<538℃為低溫,538～843℃為高溫)時,則該類塗層具有很廣的應用面。
(1)功能。耐磨粒磨損塗層能經受外來磨粒的作用,或是發生於某一硬表面或軟表面之間滑動。
(2)對耐磨粒磨損塗層的要求。這些塗層的硬度要超過所存磨粒的硬度;對工作溫度要適應,在高溫中要有良好的抗氧化性。
(3)推薦的噴塗材料包括陶瓷、金屬陶瓷、合金和金屬,根據工況從中選定。
(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗、燃燒火焰噴塗、高速火焰噴塗、爆炸噴塗和電弧噴塗。
(5)應用實例包括礦石輸送系統、貯存設備、破碎系統、篩分系統、選礦系統、造粒系統、球磨機、抽風機葉片、拋光夾具,沖壓模、轉爐入料口、切斷機、液壓千斤頂、氧感測器、鼓風爐體、高爐料鍾、泥漿泵活塞桿、拉絲絞盤、制動捲筒、擠壓模、導向桿、泵密封、鍛造工具、破碎輥、熱成型模具、各類曲軸、各類主軸和傳動軸、各種軸套、球磨機內襯、切削刀口、葉輪、機械密封套、閥座、各類齒輪、油壓機拉桿、葫蘆齒軸、車床拖板、電機端蓋、螺桿泵、沖頭、車床分配軸、混砂機刮板、磨煤機錘頭和沖擊板、浮選機螺旋、磨粉機襯膽、無心磨托板、給水泵平衡卷、金剛石工具、冷拔鋼管內模、鋼管、芯棒頂頭、制動鼓。各類軋輥———初軋輥、支撐輥、導衛板、夾送輥、成型輥、熱處理爐輥、推料輥、傳送輥、牽引輥、冷軋機輥、酸洗槽支承輥、鍍鋅槽浸沒輥等。
③耐沖蝕塗層
(1)功能。這些塗層能經受尖利的硬顆粒引起的磨損,這些顆粒存在於氣體或液體之中,並以一定的速度運動。
(2)對耐沖蝕塗層的要求。這些塗層應滿足:1)選擇硬塗層,但沖擊角大於45℃時,同時應注意塗層的韌性;2)大多數塗層應進行封孔處理;3)塗層能經受介質的腐蝕性。
(3)推薦的噴塗材料有合金、陶瓷、和金屬陶瓷。
(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗、燃燒火焰噴塗和爆炸噴塗。
(5)應用實例有抽風機、旋風收塵系統、切斷閥桿和閥座。
7耐化學介質腐蝕塗層
冶金工業,特別是濕法冶金工業,常碰到介質腐蝕給設備帶來危害的問題,若作業過程進行在較高溫度中,這一問題更為突出。選擇高級材質固然減緩這一問題,但不經濟。在很多情況下,採用熱噴塗技術能得到滿意的結果。例如,不必採用不銹鋼製作設備的整體,只須用普鋼在其工作表面噴塗一層不銹鋼塗層。同樣,根據介質及其他工況情況,可以噴銅、鋁、鉬、蒙乃爾合金、鎳鉻合金、鎳鉻鉬鈦合金(316L)等,使設備身價倍增。當然,並非熱噴塗能有效地解決所有的腐蝕問題。事實上,採用這項技術解決帶有強腐蝕性問題,是一項十分慎重的工作,有些方面和某些環節還要研究與探討。
金屬化電容器
廠家的噴金工序，普遍採用電弧式噴金機，採用低壓大功率電源直接將金屬絲氣化，利用高速壓縮空氣吹出，金屬粉末附著在電容器芯子兩端，成為電容器的兩極。

H. 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

(8)電弧怎麼噴不銹鋼擴展閱讀：

操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。