35romo與不銹鋼用什麼焊材

① 不銹鋼與碳鋼用什麼焊條焊較好

你好！可以用不銹鋼焊條，但一般沒有特殊情況是不提倡的，碳鋼專與不銹鋼的膨脹系數不一屬樣，焊後冷卻時易在焊接過度區產生應力，結果在該處易產生裂紋。

碳鋼，也叫碳素鋼，是鋼材的一種。主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

② 耐磨鋼板和不銹鋼焊接用什麼焊接材料

不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接嗎？
答：能。碳鋼與不銹鋼的異性材料焊接。
如何焊接？
答：焊接前用角向砂輪把要焊接處的鍍鋅層磨掉，再焊接，焊條用a309.。

③ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條啊

1、建議用焊條 A062焊條。
2、A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳專量低，故在不含Nb、屬Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
3、碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
4、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

④ 碳鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

碳鋼與不銹鋼焊接應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條(即E309型)。

因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不銹鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

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根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

1、按照焊條的用途，可以將電焊條分為：

結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：

氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

3、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為：

酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

⑤ 16M和15roMO材質焊接用什麼焊條

就用J502或者J507就可以。
因為低碳鋼16mn和低合金鋼焊接按照低碳鋼16mn選擇焊材即可。

⑥ 35CrNiMo材料的機械性能，焊接用什麼焊材

ZG35CrNiMo化學成分
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.60～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：0.70～0.90
鉬 Mo：0.15～0.30
鎳 Ni：1.25～1.65

⑦ zg35CrNiMnMoTiRe和Q235焊接用什麼焊材

應該用J427焊條，但是要按ZG35的中碳鋼特點考慮預熱。

⑧ 鑄鋼件與不銹鋼焊接用什麼焊條

可根據具體工件材料選用以下2種焊材
z308鑄鐵焊條
型號gb/t：ezni-1
相當於aws：ezni-ci
說明：純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流兩用，工藝性能好。高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。
用途：用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發動機座、齒輪箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件。鎳價格昂貴，應在其他焊條不能滿足要求時才可選用。
熔敷金屬化學成份/%
c≤2
si≤2.5
mn≤1
fe≤8
ni≥90
z408鑄鐵焊條
型號gb/t：eznife-1
相當於aws：enife-ci
說明：鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與z308差不多，但對球墨鑄鐵則比z30
8強，對含磷較高(0.2%p)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比z308和z508稍差，用於常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，交、直流兩用，電弧穩定，工藝性好。
用途：用於重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
c≤2
si≤2.5
mn≤1.8
fe余
ni
45-60

⑨ 用氬弧焊,焊s31254不銹鋼用型號的不銹鋼焊條

使用ernicrmo-3焊絲和焊條。

S31254是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等含有鹵化物的環境中而研製和開發的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加*的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。

一、S31254對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S31252,、新牌號：015cr20ni18mo6CuN、舊牌號：/00Cr20Ni18Mo6CuN,2、美標：ASTMA標准：S31254，SAE標准：一，UNS標准：254SMO，3、日標JIS標准：/F44 ，4、德標DIN標准：1.45475、歐標EN標准：X1crnimoncun20-18-7/，法標NF標准："00Cr20Ni18Mo

6CuN"，英標BS標准：/，瑞典：/NTR標准：V2018MN。

二、S31254化學成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.010，⑹鉻Cr：19.50～20.50，⑺鎳Ni：17.50～18.50，⑻鉬Mo：6.00~6.50，⑼氮N：0.18~0.22，⑽銅Cu：0.50~1.00，⑾其它元素：—。

三、S31254物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8,②熔點/℃: 1325~1400,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",④熱導率/w/(m.k)

100℃-:"13.5",⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥線脹系數

/(10-6/k)0~100℃:"16.5",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~528℃:

"",⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"0.85",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"200，⑩磁性:無。

四、S31254力學性能:⑴交貨狀態：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：690，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：310，⑷伸長率A/%：35，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

S31254應用領域：海域環境的海洋構造物、海水淡化、海水熱交換、環保領域、能源發電、煉油和化學化工設備、制鹽和醬油釀造、造紙工業各種裝置。

⑩ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。