不銹鋼打眼用U鑽怎麼樣

『壹』 23的u 鑽鑽不銹鋼多少轉速最佳，有內冷

直徑23的鑽頭不銹鋼打孔轉速為150－300轉
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻專花鑽，對淬硬不銹鋼屬，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

『貳』 不銹鋼打孔10MM的圓孔深度14MM，有幾千個孔要打問下怎麼才能穩定尺寸用鑽頭還是銑刀用什麼材料的刀具呢

可以用高速鑽,穩定性可以,銑刀來個平底就OK了!有問題找我.

『叄』 車床鑽孔加工用哪種鑽頭更合適

是數控車床還是自動車床呢？ 車床鑽孔可以用合金鑽頭和含鈷高速鋼鑽頭這兩種，加工銅鐵鋁不銹鋼這兩種都有他較為優勢的種類，像不二越的粉末高速鋼鑽頭，HR的合金鑽頭

『肆』 沒調質過的不銹鋼料，U鑽加工參數誰知道，跪求

42CrMo鋼屬於結構鋼中的合金調質鋼；通常的預備熱處理工藝為「調質處理」，綜合力學性能較好；工藝性能也較好；所以，鑽削加工的轉速通常在200--600轉/分，普通高速鋼鑽頭取下限，塗覆有氮化鈦，碳化鈦，立方氮化硼塗層的鑽頭取上限。

『伍』 普通鑽頭和U鑽的區別是什麼

以不銹鋼的為例，兩者主要在進給量、轉速以及線速度等三方面存在區別。

一、進給量

普通鑽頭：進給量為0.03~0.08。

U鑽：進給量為0.06~0.18。

二、轉速

普通鑽頭：轉速為200~800轉每分鍾。

U鑽：轉速要比普通鑽頭高很多。為1500~3000轉每分鍾。

三、線速度

普通鑽頭：線速度為8。

U鑽：線速度也比普通鑽頭高很多，為115~165。

(5)不銹鋼打眼用U鑽怎麼樣擴展閱讀

鏟鑽是在U鑽基礎上改進而成的刀具。所用設備范圍廣（可用在搖臂鑽、立鑽、卧床、加工中心等設備）對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以准確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔。

鏟鑽一般用於u鑽加工和普通鑽頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉速一般在1000轉以下，相比普通鑽頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

鏟鑽由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用於數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用於立鑽，搖臂鑽，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。

冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。並且高壓的冷卻水更加有助於排屑。刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。

當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利於排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鑽等。根據刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。鏟鑽的刀片分為硬質合金刀片和高速鋼刀片兩種。

『陸』 u鑽打不銹鋼耐用嗎

我都是用麻花轉來打的

『柒』 直徑19毫米的U鑽，在加工中心打孔為什麼會震316L不銹鋼的。

一次切削量太大了，建議先用不同直徑的鑽頭大底孔粗鑽一次到兩次。

『捌』 U鑽轉速和進給量

鑽頭轉速和進給求法如下：

1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

2、F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800，f=100相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

消除定心誤差

任何鑽頭工作時，開始幾轉至關重要。因為開始切削時，鑽頭承受偏心力。此外，工件表面的不規則形狀會引起橫向滑步，導致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。

對於直徑3mm以下的鑽頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鑽打一個深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鑽的鑽尖頂角應等於或大於最終鑽孔的微鑽頂角。若定心鑽的頂角較小，則隨後微鑽切入時，兩切削刃比頂尖先接觸工件，容易引起崩刃。

『玖』 大家說下鏟鑽加工不銹鋼可以嗎

鏟鑽不能加工不銹鋼，
鏟鑽是在U鑽基礎上改進而成的刀具。所用設備范圍廣（可用在搖臂鑽、立鑽、卧床、加工中心等設備）對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以准確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔
鏟鑽一般用於u鑽加工和普通鑽頭加工的中間速度加工，一般刀片為含鈷高速鋼，粉末冶金高速鋼，硬質合金材料，轉速一般在30-80M/分鍾，相比普通鑽頭切削速度更快，而且不需要刃磨對工人技能要求低。
鏟鑽由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用於數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用於立鑽，搖臂鑽，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。並且高壓的冷卻水更加有助於排屑。
刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利於排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鑽等。根據刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可達20D,甚至更高