不銹鋼熔深不夠如何處理

㈠ 不銹鋼刀叉硬度不夠怎麼辦客戶投訴了怎麼辦

材料不對啊，不銹鋼可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等等，不知道你採用的是哪一類不銹鋼，如果你採用的是馬氏體不銹鋼並且進行了熱處理，絕對不會導致硬度不夠的現象，像醫學手術使用的器械、輸液針頭、手術刀之類都是馬氏體不銹鋼的材料，沒有人敢偷工減料，所以就不會出現你的這種情況。

㈡ 為什麼201不銹鋼含鉻量不夠

針對這個情況給你說
1：首先你必須清楚你所采購的201是那個鋼廠生產的，14.69%的鉻含量在國內的201來說已經是合格的，目前國內較大的201生產鋼廠聯眾的Cr含量范圍是13.5-16%，所以說肯定達標的。
2：你說的這種情況很正常，這個也是目前國內201材料的現狀，你要清楚一點，國內目前是沒有201材料的，只有類似201材料材質的牌號的，各個鋼廠都不可能按照你所說的美標或者國標來執行，他們所執行的是自己鋼廠的行業標准，比如聯眾的L1，類似201，他執行的是企業內部標准，所以你不能用國際或者國標GB/T 3280來驗證這個材料的成分。
3：國內的生產201類似牌號的有兩種的L1，寶鋼BN1。

㈢ 我是做不銹鋼刀的，刀刃硬度不夠，該怎麼熱處理

6Cr13的熱處理工藝：
淬火
溫度 1050℃，保溫時間 3分鍾/mm
回火
溫度 250℃，時間 1- 2 小時

㈣ 氬弧焊焊接不銹鋼板的熔深和強度問題

當然是抄整塊出來的強度高啦。其襲實4mm的不銹鋼板用折板機完全可以折出L形來。而且成本低效果好，速度快。去一些不銹鋼批發部門一般都有折板機，加工一件約幾元錢。然而手工焊接是比較難焊透的，最多也只能達到90%左右的熔透率。焊出來後要經過打磨拋光，人工成本自然會高，而且完工後的成件，焊接處的成色跟其它部位的成色相對來講會比較光亮，這讓人一眼就能看出來是焊接過的。不過如果要說哪種方法能做到起角最好，那當然是手工的啦。因為機折的角如果折不好會有少許弧角。我做不銹鋼幾年了。

㈤ 如何保證焊接不銹鋼的熔深

控制焊接電流。對接焊注意坡口間隙和鈍邊。

㈥ 不銹鋼焊縫處理的方式常見的有哪幾種

1、氬弧焊：不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

2、高頻焊：高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

3、組合焊：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

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TIG焊活性劑對焊縫成形的影響：

1、TIG焊存在熔深淺（≤3mm）、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。

2、同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。

3、早期由PWI研製的用於鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利於推廣和應用。焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

㈦ 不銹鋼怎麼湛火增加硬度和鋼性

加溫到300-500度之間 用機油湛火即可。
不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳回量的增加而降低，因此，大多數答不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

㈧ 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

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應用

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；

此外，由於次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用最普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由於其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。

表面淬火廣泛應用於中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以後，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。

基體相當於中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為最好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用最廣。

高碳鋼表面淬火後，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用於承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

㈨ 電蝕刻不銹鋼，深度不夠如何解決

電蝕刻不銹鋼，深度不夠如何解決？
所表達的問題有點籠統和模糊，我僅僅以我的理解和猜測你說要表達的本意回答你了：不銹鋼的蝕刻速度跟溶液濃度、溫度、蝕刻方式等有關。

㈩ 怎樣解決電阻焊點焊時熔深不夠

增大焊接時的電流參數和電壓參數就可以了
希望我的回答對你有幫助望採納