線切割不銹鋼用什麼型號鉬絲

① 線切割鉬絲是多少直徑的啊

常用線切割鉬絲直復徑一般在
0.12~0.20
mm之間制
，市場上最小鉬絲直徑有
0.1mm
、最大可達0.3
mm
，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到
。
線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，塗層具有很高的層間剝離強度。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。

② 線切割 鉬絲都有多粗的

常用線切割鉬絲直徑一般在 0.12~0.20 mm之間 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。

較細絲：0.06、0.08、0.1mm；中型絲：0.13、0.15mm；粗型絲：0.18、0.2mm等。

線切割上用的最多的是0.18鉬絲，質量好的是速必得線切割鉬絲，穩定性不錯

③ 線切割怎麼樣上鉬絲

線切割鉬絲的安裝步驟：

1. 操作者站在絲筒後面。在機床開機前將左右撞塊分別調整放置專在行程屬的最大位置。把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。

2. 擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使鉬絲纏繞4～5圈。然後開啟絲筒運行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少，停止絲筒的轉動。

3. 絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊(2個)—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4～5圈。

4. 將右撞塊壓到有接近感測器上，再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後將左限位撞塊壓在左接近感測器上。

5. 從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

④ 線切割鉬絲T型H的區別

常用的鉬絲有下列牌號：Mo1、Mo2、Mo3、Mo1δ、Mo3δ。鉬含量%：（Mo1、Mo1δ）>99.93;Mo2>99.9;(Mo3、Mo3δ)>99.73。用於線切割的是Mo1、Mo3，

⑤ 線切割割10公分厚的不銹鋼，很慢，怎麼提高速度用的環保油，0.18鉬絲。

可以考慮氣割

⑥ 線切割為什麼使用鉬絲

線切割專用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用於各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具專有強度高屬、放電性能好、表面光潔度高、切割速度、壽命長等特點。
鉬絲的優點：
1.鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內；
2.斷線發生率低，加工速率高，具有高性價比；
3.可實現穩定的長時間連續加工。

⑦ 線切割工藝加工不銹鋼為什麼容易斷鉬絲

一般快走絲國標是0.018mm,不過一般企業自定的檢驗標准各不相同,大概在0.020mm左右,慢走絲國產的一般都能達到0.005mm,進口的可能還會高一點.不過一個企業和一個企業的精度標准都不同只能根據你的需要選擇編制線切割加工程序時補償量的確定在編制線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。本人據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的線切割程序時, 應針對模具的具體要求和機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。
(1) 放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣, 再加上切割時所選擇的電參數和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數不變, 切割速度不變, 由於材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大於0. 01mm , 也可能小於0. 01mm。一般大於0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。
(2) 線切割加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬層,淬硬層內有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現象, 表層硬度更高, 但由於線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量,人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據平時經驗、機床的特點以及日常記錄數據確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數, 同一速度加工一個4 mm ×4 mm的方沖頭, 設補償為+ 0. 1mm。加工後用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為0. 015mm。
現在來確定一下模具補償量：
凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據實際情況及機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。

⑧ 線切割鉬絲一般慢走絲用多大的規格及長度

慢走絲用的是銅絲，我這邊是用的「新干線」的
快走絲的鉬絲，我這使用的成都的

⑨ 線切割鉬絲的成份

介紹線切割鉬絲的主要成分

線切割機床放電加工時的主要部件就是高速運轉的鉬絲。
鉬是銀灰色的難熔金屬，（電火花切割機 電火花數控線切割 ）
主要用於鋼鐵工業，其中大部分以工業氧化鉬形式壓塊後直接用於煉鋼或鑄鐵，少部分熔煉成鉬鐵後再用於煉鋼。低合金鋼中鉬含量不大於1％，但這方面的消費卻占鉬消費量的50％左右。不銹鋼中加入鉬，能改善鋼的耐腐蝕性。鑄鐵中加入鉬，能提高鐵的強度和耐磨性能。含鉬18％的鎳基超合金具有熔點高、密度低和熱脹系數小的特性，用於製造航空和航天的各種高溫部件。金屬鉬在電子管、晶體管及整流器等電子器件方面應用廣泛。氧化鉬和鉬酸鹽是化學和石油工業中的優良催化劑。二硫化鉬是一種重要的潤滑劑，用於航天和機械工業部門。鉬還是人體必須的微量元素之一，缺少鉬會引起腎結石和齲齒。根據《中國科技網路全書》第544頁保健篇記載：「鉬對防治心血管病和癌症方面有著特殊的功能。」

線切割放電介質選用鉬，就是看中鉬18％的鎳基超合金具有熔點高、密度低和熱脹系數小的特性。

⑩ 鉬絲和線切割用鉬絲有什麼區別

常用的鉬絲有下列牌號：
Mo1、Mo2、Mo3、Mo1δ、Mo3δ。
鉬含量%：（Mo1、Mo1δ）>99.93；Mo2>99.9；
（Mo3、Mo3δ）>99.73。
用於線切割的是Mo1、Mo3，其他牌號主要用於電光源及電真空器件，其中Mo1δ、Mo3δ是有延伸率的，同樣份量，價格會高些。另外鉬絲的直徑范圍為0.002—2.5mm，用於線切割的鉬絲的直徑大約為0.14—0.20mm，加工費用與材料費用之和處於相對較低的區間。
（部分資料引自《電光源材料手冊》）