『壹』 模具價格怎麼算
快速模具價格計演算法
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
模具報價估計
1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4、風險費用是以上總價的10%。
5、稅
6、設計費用是模具總價的10%。
模具的報價策略和結算方式
模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際*作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。
當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。
一、模具估價與報價、報價與模具價格
模具估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格
這時形成的模具價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估
算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今後，一旦製品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具製造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高於第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等於零。
二、模具價格的地區差與時間差
這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢，這是因為：各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具製造周期，其價格也不同。
三、模具報價單的填寫
模具價格估算後，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。
模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所採用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現!
四、模具的結算方式
『貳』 模具壓鑄的報價問題怎樣根據
壓鑄模=10*材料費，或者：
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%。
『叄』 不銹鋼加工怎麼算價格，是按焊點收費還是工時，謝謝，急急
具體看你做什麼咯！？
可以按平方米或者是按米！
像防盜網是15元/m2（製作和安裝）師傅出工具》》》耗材和配件你要自己買！
樓梯扶手/欄桿是22元/m》》同上！
希望對您有用！不懂的可以追問！
『肆』 壓鑄模具估價方法依據是什麼
一般按照製作壓鑄模具所使用材料的10倍左右成本來計算，壓鑄模具結構的復雜程度、模具的大小、精度的高低，材料的成本的大小等因素來計算。
『伍』 如何根據圖紙估算出壓鑄模具的材料成本
壓鑄模具的材料本身占的成本並不大，很容易算出來。而模具的復雜程度決定了模具成本的高低。一出二肯定比一出一的造價要高的多。其中加工的難易程度，型芯的多少，滑塊，抽芯的多少才是決定模具造價的高低主要因素。
『陸』 不銹鋼精密度鑄造成本怎樣核算
影響精鑄件成本差異的主要因素
嚴格來講，不同鑄件在每個工序的製造成本是不完全相同的，但有的環節差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關注的是那些對鑄件成本影響比較大的因素。導致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個方面：
1．工藝出品率
工藝出品率也叫收得率，是實際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等於同一棵□□□上的鑄件總重量占□□□重的百分比，它與鑄件結構和組□□□方案有關，可能在30%至60%的范圍內變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關系為
每公斤鑄件前段成本=
每公斤澆注重量前段成本工藝出品率
每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當工藝出品率為45%時，每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.7元，使過程成本上升37.6%，對304不銹鋼鑄件總成本的影響幅度大約為17%；當工藝出品率為60%時鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對304不銹鋼鑄件而言相當於總成本降低約7%；
將鑄件前段成本對工藝出品率求導數可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元
由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當於增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規則的薄壁鑄件由於受鑄件結構和組□□□方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。
2．制殼層數
由於鑄件形狀和結構的不同，制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費佔67.8%，燃料和動力佔23.9%，工資佔13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約佔63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用於面層制殼，但由於價格昂貴而成為制殼成本中主要項目。
從表中可以看出，面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.1%。就304不銹鋼而言，對總成本和價格的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。
3．後處理難度
鑄件澆注後需要經過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊整修等後處理工序方能得到合格鑄件，後處理的平均成本可以按鑄件重量核定，如表1所示，每公斤鑄件的平均後處理成本為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗頓化的成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗頓化，但考慮到在澆注後需要扣箱，而且扣箱後清砂比較困難，成品需要防銹等因數，可以不區別成本差異。
鑄件結構不同時後處理的工序內容和難度也不同，一般鑄件澆注之後經過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序。客戶要求在鑄件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內容時應單獨核算費用計入總價中，不在本文討論范圍。後處理成本差異主要來自於清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決於鑄件結構和技術要求，核定價格時應考慮其成本差異。
（1）清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鑽砂、咬酸、噴砂或鹼爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。
（2）整形：容易變形的鑄件需要矯正其變形，整形的難度取決於鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。整形費用應單獨核算。
（3）整修：鑄造過程屬於特殊過程，影響鑄件質量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質量的要求不同，接單之前供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺陷確定一個合理的質量驗收標准非常重要。如果客戶對表面質量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而後者取決於內部質量控制。整修費用可以在後處理平均成本的基礎上乘以適當的質量等級系數進行調節。
三．管理費用的分攤
企業管理費是產品工廠銷售成本的組成部分，可以按重量分攤到具體鑄件。報價時的預先評估可以先確定一個期望的盈虧平衡產量或平均產量，再按這個產量核算出每公斤鑄件所負擔的管理費。事後評估則應當按照實際發生額分配。
管理費與企業規模和產品結構有關，產品結構比較簡單和穩定的工廠需要的管理費比較低，品種多、技術含量高的企業管理費就會比較高。中等規模的五金件精鑄廠的管理費水平合每公斤鑄件5元左右。
四．精鑄件成本核算模型
1．每公斤鑄件平均產品
工廠銷售成本=製造成本+管理費
鑄件製造成本=直接材料費+過程成本
過程成本=前段成本+後段成本
直接材料費=配料成本×損耗補償系數
每公斤鑄件前段成本=
澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率
制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數-1）+背層成本×（背層次數-2）
後段成本= 每公斤鑄件後處理平均成本×質量等級系數
原材料損耗補償系數用於補償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計算。質量等級系數主要依據客戶對尺寸精度和表面質量的要求確定，取值范圍可在0.8-1.5。
將統計測算的數據代入公式可得
鑄件製造成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系
工廠銷售成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數+ 5
依據上述方法計算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不銹鋼常規鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）
2. 鑄件單件成本
鑄件在生產過程中無論大小都要按照規定的工藝流程逐一進行。因此，鑄件的實際成本並不完全與其重量成正比，尤其是對很小的鑄件按重量計算成本偏差較大。我們把過程成本根據平均公斤成本和單件成本按9比1加權平均來計算鑄件單件成本。用公式表示為
鑄件工廠銷售成本=
(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×
鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+
綜合平均重量×0.1）+補充工序成本
代入測算數據得：
鑄件工廠銷售成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費) ×鑄件重量+
(6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數) ×( 鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本
補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鑽砂、咬酸、噴砂、鹼爆等）及整形等附加工序所發生的費用。鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及機加工等費用應單獨計算成本，不在本文討論范圍。
五．鑄件的價格評估
鑄件的成本清楚以後，鑄件價格的評估就容易了。鑄件價格評估分為預先評估和事後評估。預先評估的目的是報價，而事後評估的目的是盈虧分析。預先評估時存在未知因數，可根據歷史數據的統計分析估算標准成本，事後評估時各項費用都是已知的，可以按具體產品歸集費用，費用的分配應盡可能與實際相符。
鑄件價格評估的基礎是工廠銷售成本，除此之外還要考慮預期利潤、銷售稅金、銷售費用等。用公式表示為
鑄件價格=工廠銷售成本+預期利潤+銷售稅金+銷售費用
其中預期利潤的確定需要考慮的因素比較多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。概括起來，預期利潤需要考慮的主要因素有以下幾個方面：
1. 市場因數：包括同行業平均利潤水平，市場競爭狀況等。因為在買方市場條件下價格最終是由市場決定的。應該說最終價格是在市場競爭中達成平衡的結果。因此脫離市場的定價只能是一相□□□願的想法。
2. 鑄件特點：主要包括鑄件技術含量、材質、批量等。技術難度小、批量大，材料通用性強的鑄件市場競爭往往比較激烈，鑄件期望利潤就不能過高；相反地技術難度大、開發周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。
成本構成的要素很多，主要根據本廠的運行狀況QQ946626582
『柒』 鋁合金壓鑄件是怎麼算成本的。。
分合模費（包含水電，易損件，人工），熔煉費（包含電或氣，和熔化損耗），後處理費用（主要為人工，水電，工具損耗），別的工序也是一樣，最後有一個因良率計算的一個加成，然扣就是工司的一個利潤，一搬是大於10%
『捌』 壓鑄模怎麼計算價錢的
我也是做設計的，模具材料，零件精度和工藝要求，零件外形大小（長寬高），以上方面決定模具價格，一般都是要和模具廠商談的，價格變化不會很大；還有設計時要考慮對壓鑄設備的要求（行程，壓力等），壓鑄設備的選擇對以後的生產成本影響要比模具費用高哦。
『玖』 壓鑄件的價格核算
壓鑄開模費+去澆口、毛刺等費用+機加工、表面處理費用+包裝費用+利潤
『拾』 如何計算注塑模具和壓鑄模具的價格
建議的估算項目和方法，供參考。考慮到競爭因素，可以適當減讓。
設計費（占銷售價的10%-30%）
材料費（依據實際）
機加工費（平均每台機床每小時約35元）
數控加工費（依據實際）
熱處理費（依據實際）
鉗工費（每工80-120元）
試模費（每工80-120元）
運輸費（依據實際）
工廠佔用費（約占銷售價的3%）
財務費（依據投入回收周期）
風險費（約占銷售價的5%）
稅金（增值部分的17%）
利潤（占銷售價的10%-20%）