加工304不銹鋼的冷卻液怎麼配

㈠ 不銹鋼車加工用什麼樣的冷卻液.

不銹鋼車加工使用不銹鋼切削液，該切屑液是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加版劑和助劑等配製權而成的合成型切削液，具有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，pH值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度，用量大約為5%-20%。

㈡ 數控加工不銹鋼304，用什麼冷卻液

不銹鋼的強度高,切削熱量大,使用水劑的冷卻液比較好,降溫快

水劑不銹鋼切削液分專為三大類屬：

• 乳化液DC-503B：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不銹鋼切削液試用。

㈢ 加工不銹鐵用什麼冷卻液

不銹鋼的強度高,切削熱量大,使用水劑的冷卻液比較好,降溫快水劑不銹鋼切削液分為三大類：乳化液DC-503B：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好

㈣ 不銹鋼車削冷卻液問題---請教

因為產品第一次加工後需要再次加工，產品上的皂化油等油污很難清洗干凈。不是幾千隻產品，而是幾百萬只，清洗起來看似簡單但卻是很讓人頭疼的問題。所以想用別的東西代替冷卻！

㈤ 不銹鋼打孔如何加冷卻液.

水性，生物穩定型特效切削液，對於不銹鋼等一些硬質金屬鑽孔、切削等工藝都有很好的冷卻功能、潤滑功能，且穩定性高。
在使用時不斷加入冷卻液，並且對照轉速選擇合理使用，防止轉頭出現問題

㈥ 誰知道車床加工不銹鋼用什麼冷卻液最好

這種潤滑液叫做不銹鋼切削液
是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等專配製而成的合成型切削液，具屬有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，p H值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度。用量為5%-20%

主要指標如下：

外 觀 淺黃色透明至半透明液 目 測
pH值（5%稀液） 8~9 pH廣泛試紙
腐蝕試驗（24h） 鋼 鑄鐵 合 格
防銹試驗（8h） 鑄鐵 無銹 無印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量為5%，鑽孔和攻絲等加工，用量為10%-20%。

也適合絲錐攻絲的潤滑液

㈦ 不銹鋼打孔如何加冷卻液

用醬油效果好。
原因是其還有脂的成分，而且成本也低廉。
因為不銹鋼,屬於難加工材料.它的切削性能很差.加醬油或醋除了有普通冷卻液的冷卻作用外，其中的有機物容易碳化，部分形成石墨結構，潤滑作用較好，不易形成積屑瘤。

㈧ 304不銹鋼車加工要用什麼切削液

由於不銹鋼導熱系數低，故在加工中切削力大、切削溫度高，導致刀具易磨損，壽命減低。所以，應使用水劑冷卻液比較好。

㈨ 加工304不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

如果是一般的公司加工不銹鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

合適的不銹鋼切削液應具備有以下幾個特點：

1. 優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2. 不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3. 不銹鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

㈩ 做不銹鋼304用什麼冷卻液

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。

A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。有YW1最好，如果沒有用YG6X ,YG8也行! 轉速不宜高，直徑越大轉速越要低！ 刀具主要是前角要大些，大概大於6°，而且卷削槽開的要寬些大些，減小切削抗力！後角適當減小，提高強度，建議取3°。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。工件料204 201 304 316 啊問 201料件304件能車能通用YG8刀直口控刀管螺紋 致要說明白說明白用網路塗鴉畫簡單圖紙重要尺寸標才答啊@_@加工銹鋼材料使用YG類刀具比YG8、YG8N刀具幾何參數g0=15°～18°a0=6°～8°kr=75°ls=-5°～-8°；切削用量Vc=43 m/minap=0.3～0.5 mmf=0.16mm/r@_@和你的工件尺寸有關系，和你現在使用的刀片也有很大關系，你提供具體一點。許多玉現在是機械的，而不是人工雕琢的，車床就是用機械按照事先設計的大小車出的珠子。