『壹』 奧氏體不銹鋼是否可熱處理強化
奧氏體不銹鋼不能通過熱處理強化，故只有通過冷加工塑性變形使之產生冷變形強化（加工硬化）。強度可顯著提高，但塑性變壞。生產中使用的不銹鋼帶料，有半硬、硬和特硬等狀態，便是通過冷軋不同程度冷變形強化的。
『貳』 分析奧氏體不銹鋼，為什麼不能通過熱處理強化，只能用冷加工強化手段提高其強度。
熱處理簡單來說不就是退火、正火、淬火、回火，四把火。
起到強化的應該是正火版和脆權火，正火是加熱到AC3或ACM以上，得到珠光體，主要是通過細化晶粒來提高強度，都超過奧氏體相區了怎麼能強化奧氏體鋼；淬火就是得到馬氏體組織，提高硬度，也改變了相，所以也不適合奧氏體。還有個問題就是熱處理奧氏體鋼的時候，加熱時會經過敏化區間，過飽和的C會向晶粒邊界擴散，和Cr結合，造成晶間貧Cr，出現裂紋等缺陷，強度就低了。
一般奧氏體鋼可以採用固溶處理改善晶間腐蝕性，用冷加工手段就是增加位錯，提高強度，對相本身不會產生影響。
『叄』 淬火為什麼要加熱到奧氏體化的溫度
奧氏體就像是母親，她的子女有馬氏體、貝氏體、珠光體等，淬火是為了得到馬氏體，沒有母回親哪來兒答子？奧氏體是鋼中很多組織的母體，過冷的奧氏體根據自身的穩定性和過冷時過冷度的不同會得到不一樣的組織，就好比在不同的條件下生男生女一樣，馬氏體是其中一個，明白了嗎
『肆』 為什麼奧氏體鋼不能淬火 請詳細一些
The purpose of quenching of steel is to attain martensite structure, as you know, martensite is b.c.c structure and has high strength. As of austenite steel (f.c.c structure),which has no phase transition, i.e, from f.c.c to b.c.c. So,austenite steel can not be strengthened by quenching.
『伍』 為什麼鐵素體和奧氏體不銹鋼不能進行熱處理
熱處理改變鋼的性能的原因是因為採用不同的加熱、保溫、冷卻方式使鋼內專部結構發生改變，屬從而獲得所需性能。如果再熱處理過程中無結構變化，則該鋼就不能熱處理。
若不銹鋼由單一的鐵素體或奧氏體組成，在加熱、保溫、冷卻時就無結構變化，當然性能也不會發生大的變化，所以說不能熱處理。
淬火處理和固溶處理的區別：二者均為加熱保溫後快速冷卻，但淬火後強度、硬度、耐磨性升高，而固溶處理後強度、硬度、耐磨性下降。固溶處理後再時效處理才可使強度、硬度、耐磨性升高。
『陸』 奧氏體不銹鋼和耐磨鋼的淬火目的與一般合金鋼的淬火目的有何不同
奧氏體不銹鋼淬火是為了形成結晶體，起到防腐蝕、防氧化的目的。
版耐磨鋼的權熱處理，是為了形成馬氏體、奧氏體或者兩者結合體形成的耐磨層。從而提高耐磨性能、硬度和韌性等。像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 400V等耐磨鋼都是採用多種熱處理製造加工的。
『柒』 奧氏體不銹鋼不能淬火處理的原因
因加入了某一些合金元素，改變了金相組織圖，使原本只要在高溫下的奧氏體能夠內在室溫下保存下來，因為容其碳含量低，所以其金相組織表現為奧氏體的單相組織，所以才能夠減緩其受腐蝕速度，所以稱為不銹鋼。而奧氏體，其顯微硬度是很低的。奧氏體不銹鋼的淬火不是用來提高硬度，相反有時候是用來消除冷拔過程中產生的加工硬化
『捌』 不銹鋼怎樣淬火
題目錯誤，304不銹鋼不能淬火，淬火會喪失硬度。
304不銹鋼是奧氏體不版銹鋼，不能通過淬火，只能權通過固溶來提高硬度。
奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。
『玖』 殘留奧氏體對鋼淬火後的性能有何影響
高碳鋼淬火後殘余奧氏體相對含量對硬度的影響成都鋼鐵廠科技處專張克軍【摘要】高屬碳鋼加熱完全奧氏體化後冷卻到Ms點以下，將獲得馬氏體，馬氏體形成時有一
部份奧氏體不能轉變而放在留下來，這部份奧氏體稱為殘余奧氏體。改變冷卻速度，進行冷處理等將得到不同數量的殘余奧氏體（A殘），隨著殘奧的增加硬度
（HRC）隨之降低。
『拾』 奧氏體不銹鋼淬火和固溶有什麼區別
其實就是固溶處理，高溫固溶於奧氏體中的合金元素或化合物，在冷卻時由於固溶度的變化可能會析出，為了抑制這種析出而採用快速冷卻，如水冷。這個過程類似馬氏體淬火，很多人就把這個過程叫做固溶淬火。