304不銹鋼怎麼退火

① SUS304不銹鋼帶的退火軟化

經加工硬化的SUS304不銹鋼可採用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性，降低硬化程度，並消除或減少殘余應力，為了不使材料產生敏化，退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小，在500℃以下退火，退火後屈服強度值變化較小，高溫退火對試樣屈服強度的影響較大，預形變數為15%時在1050℃下退火後Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
隨著退火溫度的升高，試樣伸長率明顯提高，特別是高溫退火狀態下， Re下降最為明顯，達到了完全軟化狀態。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長率A、硬度 HV 達到軟化的最佳組合。

② 不銹鋼怎麼退火

把不銹鋼在帶鼓風的爐里加熱到最高溫度，蓋上煤，保溫24小時，一般就能退火了，在不能的話就要到專業的工廠了

③ 304不銹鋼能否退火

304作為奧氏體不銹鋼，你指的退火是想軟化吧？304的不銹鋼不能像普通鋼材那樣版燒紅後保溫就行，必須要權溫度達到1000-1000度後迅速進水冷卻，要不然硬度降不下來，記住：「必須是水」油都不行！也就是固溶處理。要不然你的材料會產生鉻鎳元素揮發或者析出。材質走樣！最好用真空爐。

④ 304不銹鋼退火工藝

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

⑤ [求助] 304、316不銹鋼如何進行退火處理

先去應力 再固溶 再成型 再時效硬化 注意加工餘量 查看原帖>>

⑥ 不銹鋼材料能否退火

不銹鋼退火的作用主要有：1、消除組織內部缺陷；2、細化組織,降低材料表面硬度,便於後續加專工，減輕不銹屬鋼經加工後的冷作硬化效應..
評估不銹鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度,例如2B表面的304退火後硬度為HV205左右,而不退火的狀態下硬度一般在HV270左右.如果304表面硬度過高,將會造成加工困難（特別是壓延加工）、板型不良等,影響產品的成型性能

⑦ 304不銹鋼如何淬火

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(7)304不銹鋼怎麼退火擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

⑧ 304不銹鋼管如何退火

一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時間回後，成形後其殘答余應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作沖壓 墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 SUS304 不銹鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘余應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。在環境氣氛作用下，降低硬度SUS304 不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304 是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，內應力及點陣畸變越嚴重

⑨ 304不銹鋼熱處理方法

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(9)304不銹鋼怎麼退火擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

⑩ 304不銹鋼完全退火

奧氏體304不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼加熱到950～1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理.固溶處理的作用有3點.
⑴使鋼組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致.在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨於均勻,快速冷卻後就獲得均勻的單相組織.
⑵消除加工硬化,以利於繼續冷加工. 304不銹鋼通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼抗拉強度下降,伸長率上升.
⑶恢復不銹鋼固有的耐蝕性能.由於冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降.固溶處理後鋼耐蝕性能恢復到最佳狀態.
對於304不銹鋼而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度.
固溶溫度主要根據化學成分確定.一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高.特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果.但穩定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中,在隨後的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕.為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶,一般採用下限固溶溫度.