㈠ 等離子切割機可以切割不銹鋼板嗎
摘要 不可以。
㈡ 等離子切割3毫米不銹鋼問題
等離子切割不銹鋼，用氮氣水下切割，出來的斷面，基本上不會發黑，如回果用氬氣水面切割答，經高溫氧化後，會出現黑邊現象。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業。
㈢ 等離子弧切割有什麼特點
氧氣切割准確來說是火焰切割,氧氣充當助燃氣體,主要燃氣是丙烷或者乙炔. 等離子和火焰切割均屬於熱切割,其原理都是用高溫熔斷切割面,達到切割目的. 等離子切割的溫度比火焰高很多,所以切割速度和切割材料范圍都比火焰高,可以切割如不銹鋼和鋁銅等火焰無法切割的材料.同事,電弧的長度有限制,在切割大厚度的板材時,其成本大大增加,且厚度提升有限. 火焰切割的優點在於切割成本低,適合切割各種中厚板材. 等離子電源的使用壽命在3-5年,主要是因為切割能力逐年遞減. 國產等離子中,市場比較認可的有：常州泛洋北京時代山東奧太 . （排名不分先後）
㈣ 等離子切割機可以切割不銹鋼板嗎
等離子弧切割是把金屬加熱至熔化狀態，不銹鋼，合金鋼，鑄鐵等大多數金屬都可以切割。希望對你有幫助，望採納，謝謝！
㈤ 等離子切割機的原理是什麼
等離子切割原理：
離子體是物質存在的第四種狀態。如冰隨著溫度的升高由固態轉為液態（水），再加熱轉為氣態，繼續加熱至一定溫度，則轉變成等離子態（即等離子體）。等離子體中帶負電荷的電子與帶正電荷的離子處於平衡狀態，它可以通過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。控制等離子弧的能量密度、溫度和運行速度等，可以對金屬進行切割、焊接和噴塗。等離子弧切割是利用等離子弧將被切割的金屬加熱至熔化狀態，然後再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達到切割目的
被壓縮的等離子弧溫度一般在10000～15000℃，經水再壓縮的溫度最高可達50000℃，所以弧的能量密度相當高，切割厚度為δ20mm以下的薄板時，具有速度快、變形小、精度高、斷面光潔度高等優點。
等離子弧流從噴嘴射出後，氣能量密度、流速和溫度都迅速下降，如工作電流為200A時，距離噴嘴口10mm處的等離子弧流速是1040mm/s，而在20mm處迅速降至為760mm/min，這就造成了切割時在板厚方向溫度分布不均勻，容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的缺陷，隨著切割厚度的增加這種現象越加嚴重，並且切割速度和切割質量亦急劇下降。所以等離子弧切割法比較適用於薄板切割，但可以切割的材質相當廣泛，幾乎包括所有導電的金屬材料，如高合金鋼、銅、鋁等。
希望對您有所幫助！
㈥ 等離子弧主要切割金屬不可切割廢金屬
【利用等離子弧可迅速將金屬欲切部位熔化並立即吹掉而形成切口,與氣割相比,等離子弧切割的特點是：切口窄、切割邊質量好、切割速度快、熱影響區小及變形小.
等離子弧切割主要用於氣割所不能切割的材料,如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金以及非金屬.】
回答的很好!
㈦ 如何使用等離子弧切割
（1）切口寬度和平面度
切口寬度是指由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。
等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
（2）切口熔瘤消除方法
在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺口，使均勻的切割面產生中斷。切割後附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。
以不銹鋼為例，由於不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固後形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅韌，不容易去除，給機械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。
在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的具體措施如下。
①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
（3）避免雙弧的產生
轉移型等離子弧的雙弧現象的產生與具體的工藝條件有關。等離子弧切割中，雙弧的存在必然導致噴嘴的迅速燒損，輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀，破壞電弧的穩定條件
㈧ 為什麼不銹鋼板材用等離子切割氬弧焊不好焊是怎麼回事
因為等離子切割後，割口由於沒有氣體保護會有一層氧化層。氬弧焊在焊接前必須將待焊回區表面清理打磨答干凈（工件表面不能有水、油污油漬、油漆、氧化物等雜質）並露出金屬本身光澤。如果工件表面沒有處理干凈，那麼肯定是不好焊的，嚴重的還會出現氣孔。
㈨ 等離子切割不銹鋼板兩邊為什麼有渣
在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，武漢科普先鋒提醒大家去除熔瘤的具體措施如下：
1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數控火焰切割機:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龍門式數控等離子切割機:http://www.hycsk.com/proct-16.html
㈩ 為什麼等離子切割機割出來的鋼板不直
為什麼等離子切割機來割出來的鋼板自不直:
1、斷面不垂直是因為切割因素造成的，比如易損件已經損壞，氣壓太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等離子電源出現問題。
2、切割直線走的不直，這大多數是因為相應方向的導軌不直，還有可能是切割過程中割據的位置變動，看具體情況而定。