馬氏體不銹鋼中高溫鐵素體是如何產生的

⑴ 什麼是不銹鋼，奧氏體，鐵素體，馬氏體等不銹鋼解析

馬氏體不銹鋼：強度高,但塑性和可焊性較差.馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等.這類鋼是在淬火、回火處理後使用的.鍛造、沖壓後需退火. 鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%.其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼.屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等.鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用.這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用於硝酸及食品工廠設備,也可製作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等. 奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素.綜合性能好,可耐多種介質腐蝕.奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等.0Cr19Ni9鋼的C<0.08%,鋼號中標記為「0」.這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態.這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來製作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等,另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料.奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理,即將鋼加熱至1050～1150℃,然後水冷或風冷,以獲得單相奧氏體組織.

⑵ 鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼熱處理工藝有何特點

淬火處理和固溶處理的區別：二者均為加熱保溫後快速冷卻，但淬火後強度、硬度、耐磨性升高，而固溶處理後強度、硬度、耐磨性下降。固溶處理後再時效處理才可使強度、硬度、耐磨性升高。
鐵素體不銹鋼經熱處理不能增加其硬度，只能採用固溶處理的方法來使不銹鋼材料里的合金元素能充分的溶進基體的鐵素體、奧氏體里，這樣的話整體的性能就一致了；而馬氏體則可以經過熱處理增加其硬度，調整其力學性能的不銹鋼。

⑶ 馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的區別

馬氏來體不銹鋼——403、源410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

⑷ 鐵素體不銹鋼的鐵素體是高溫鐵素體嗎

鐵素體不銹鋼高溫耐氧化性很好,要非常強的氧化性才行. 你查詢新國標《食品安全國家標准不銹鋼製品(GB9684-2011)》裡面有鉛?鉻?鎳?鎘等重金屬遷移限量的規定. 高檔的用奧氏體不銹鋼製造;便宜的用鐵素體不銹鋼製造,但耐腐蝕不如奧氏體不銹鋼,用久了可能生銹,因此可能變成+3價的Cr,也是有毒的.

⑸ 不銹鋼系列中，奧氏體、馬氏體、鐵素體的具體定義是什麼

鐵素體 鐵素體是c溶於α-Fe中所形成的間隙固溶體,具有體心立方晶體結構,用字母F或者α表示.
奧氏體 奧氏體是c溶於γ-Fe中所形成的間隙固溶體．具有面心立方晶體結構，用字母A或者γ表示．
馬氏體：用M表示碳在阿爾法鐵中的過飽和固溶體。但它並不是分為上馬氏體和下馬氏體，貝氏體才是分為上貝氏體和下貝氏體，它是可以分為高碳馬氏體（板條狀馬氏體）和低碳馬氏體（片狀馬氏體）

⑹ 奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼哪種適宜高溫餐具

奧氏體不銹鋼適宜高溫餐具。

奧氏體不銹鋼，指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

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馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。

在加工產品的時候，為了提高馬氏體不銹鋼產品的強度和硬度，會增加碳含量，從而導致產品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產品的耐蝕性較差。

奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，採用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。

奧氏體不銹鋼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應有所調整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區間，並提高雜質元素硫的含量上限。

⑺ 馬氏體不銹鋼在熱處理後有鐵素體存在，請問馬氏體不銹鋼在熱處理後對鐵素體含量有什麼要求嗎

標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

⑻ 奧氏體型 馬氏體型 鐵素體型不銹鋼之間的區別

（1）馬氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分，屬於鐵—鉻—碳系不銹鋼.進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。馬氏體鉻系不銹鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。馬氏體型不銹鋼的化學成分特徵是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。（2）鐵素體型不銹鋼據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α』相、σ相和χ相的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大於鉻的作用。鐵素體型不銹鋼的化學成分特徵是含11%—30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。（3）奧氏體型不銹鋼 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高。奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹系數大，因而比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。

⑼ 如何消除不銹鋼中的高鐵素體

什麼是高鐵素體？？高溫鐵素體乎？？ 如果要消除高溫鐵素體,2樓的方法不妥,實際上內2樓的方法消除的是基體中未溶解鐵容素體(a鐵素體),不是高溫鐵素體。塊狀的鐵素體從形貌上來說似乎是a鐵素體的可能性更大一些.隨著加熱溫度的升高,基體中未溶解的a鐵素體溶入奧氏體,在其後的淬火過程中轉變為馬氏體,但是加熱溫度繼續升高,就會出現高溫鐵素體---得爾塔鐵素體(抱歉,不會打希臘字母).溫度越高,析出量越多.時間越長,析出量越多.