1. 注塑產品脫模不良怎麼辦
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。
因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
3）模具剛性不足
如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由於剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變後，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無 法打開。因此，在設計西諾模具時，必須設計足夠的剛性和強度
2. 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。
3. 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
4. 壓片機模具被黏在一起怎麼辦怎麼將他們分離開來
將模具放在防銹油里邊或者溫水中放置2個小時，再拿出來即可。
5. 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題
認為要想解決不銹鋼粘模具的問題，我認為這個應該是可以在底層刷一部分黃油，我認為這個應該是可以的，得到一個更好的一個緩解的作用，還是非常的適合的
6. 關於不銹鋼模具的一些問題
這是單純的成本效益問題, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有內關. 如果不是高速連續容沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理後可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口. 2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件.
7. 鍛造模具脫模難，怎麼辦
脫模不良的具體原因有下面兩種。 1．過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模（參照「開裂、裂紋、微裂和發白」中的過填充）。 2．製件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大於動模，因而使製件粘在靜模上。由於噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住製件，而使製件粘在靜模上。為了不發生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽製件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。製件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。
8. 注塑模具脫模不良有哪些原因
脫模不良的具體原因有下面兩種。
1．過填充
以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料
和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治
度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模（參照「開裂、裂紋、微裂和發白」中的過填充）。
2．製件粘在靜模上
這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大於動模，因而使製件粘在靜模上。
由於噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴
與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住製件，而使製件粘在靜模上。為了不發
生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側
設置Z型拉料桿來拉拽製件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。製件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。
9. 壓片機模具粘連的問題！
粘沖的原因可分為兩個方面，一是含水量比較高，這樣物料最好烘乾再進行壓制；二是物料自身的特性，這時候需要看情況適量加入脫模劑，既硬脂酸鎂，總量不超過0.5%即可。
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10. 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題
1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料結構合理並起作用，查看退料釘行程是否足夠，
最後一招，嘗試在工件沖壓前覆一層塑料薄膜，一定程度減小或消除劃痕