Ⅰ 不銹鋼管焊接需要哪種檢測。
最常用的焊接縫檢測方法：
超聲波UT、滲透PT、射線RT、磁粉MT、渦流ET
碳鋼管用MT，不銹鋼回管用PT,如果答有要求的話還可以進行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不銹鋼材料的，有什麼疑問可隨時Q我！
Ⅱ 磁粉檢測能否檢驗不銹鋼焊縫中的缺陷
如果是奧氏體不銹鋼就不可以，
如果是馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼就可以做MT
如果是雙相不銹鋼就得看成分含量如果奧氏體含量高的話一樣不可以做MT
Ⅲ 不銹鋼焊接超聲檢測有什麼需要注意的嗎
這個我可以做些解答，奧林巴斯很不錯
Ⅳ 壁厚2mm的不銹鋼管道焊縫如何探傷檢測
不銹鋼管的比重:7.93公斤/分米³,7.93g/cm³,7900kg/m³
不銹鋼管的理論重量計算公式:
πρ(d-s)s
π取專3.1416,密度ρ=7.93,d外徑,s壁厚
不銹鋼管的密屬度gb/t14976-2002，0cr18ni9(304對應的國內牌號)取7.93公斤/分米³
Ⅳ 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼
不銹鋼焊縫處理的方式:
一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的版加速。因為有變權色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。
二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光
Ⅵ 不銹鋼焊接件通過精加工以後，焊接的焊縫就看不出來了，有沒有什麼辦法可以讓這個焊縫顯示出來，謝謝
採用的焊縫大一點，就可以 看出
Ⅶ 求助不銹鋼板的焊縫探傷
可以肯定說不能採用UT，首先UT對檢測厚度的下限值規定為4mm，另外00Cr19Ni10是不銹鋼材內質，晶粒粗大，超容聲波散射嚴重，而且還需要專門的試塊應採用RT進行內部缺陷檢測，因為RT對鋼熔化對接頭的下限就是2mm，用PT檢測表面檢測，因為其不具有鐵磁性，不能用MT
Ⅷ 不銹鋼管道焊接後的檢驗內容有哪些
外觀檢驗、緻密性試驗、強度試驗、焊縫無損檢測
Ⅸ 316l不銹鋼焊縫檢查方法，森頭檢測方法是什麼
呵呵，一般來說國家標准及法規都有規定採用什麼樣的檢測方法，對於316L主要焊縫，可以採用射線和滲透檢測方法。不是森頭。。。。是滲透。。。
可以參照我國的JB/T4730.5-2005，滲透檢測方法是檢測非鐵磁性材料及焊縫表面缺陷的方法。
Ⅹ 我覺的我家陽台不銹鋼欄桿焊得不結實,怎麼檢測
檢查焊縫，檢查管子的厚度，再用手來回晃一晃，看看是否能夠晃動。如果焊縫沒有全專部屬焊住，只是點焊，那麼就不太安全；再者，如果管子的壁厚比較薄，那麼也不太安全；如果焊接的欄桿能夠輕易的晃動，那麼也是不安全的。