❶ 不銹鋼檯面和不銹鋼水池怎麼焊接
如果要焊接的話，當然用氬弧焊焊的好，用玻璃膠粘接不是也很好。
❷ 現澆鋼筋混凝土水池的施工方案包含哪些內容
現澆鋼筋混凝土水池的施工方案包含以下四個方面：
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
2.優化混凝土配合比
① 為防止混凝土自身滲漏，採用抗滲混凝土，抗滲等級S6。
② 由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝
土內摻入適量的HEA高效防水劑和設置垂直伸縮縫間距，沉澱池伸縮縫間距約為45米。
3、內外防水劑
①池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
②池壁外側塗刷氰凝
③防水劑施工需要先進行基層處理保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物然後在清潔
的表面上塗刷防水劑。
4.其他措施
①穿牆螺栓處理
②嚴格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右
③與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
④加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
❸ 用不銹鋼製作大型的景觀水池有什麼不足
色彩單調，後期清洗費用高，當然了，你也可以根據目前你們綠化環回境的條件來尋找，從答人，周邊環境，因素。但是，說實話，要想讓前期設計更改方案太難。
說不定你否定了不銹鋼材質方案，來了另外一個要求成本更高的，那就得不償失了
❹ 消防水池的施工方案
13.2、池底、池壁、池蓋施工
13.2.1 混凝土墊層施工
槽底清理完成後，進行C10混凝土墊層施工，每邊寬出水池10厘米，表面平整，標高准確。基槽辦完隱檢手續，用10cm鋼模或10×10方木支模，連好支平，保持其穩固性，並在模板邊抄好標高，經監理驗收合格後，提前與指定的攪拌站預定需要的砼數量，用罐車或泵車將混凝土送到槽底，砼運輸道路應保持平整暢通，澆築前應將槽內淤泥雜物清除干凈，要掌握好混凝土的虛鋪厚度，用長抹子找平，混凝土澆築後要及時覆蓋保溫。
13.2.2彈線定位
墊層完成後，根據設計圖紙，測量放樣，彈出水池底板的邊線，綁扎鋼筋，鋼筋數量、尺寸嚴格按設計圖施工；鋼筋綁扎完後，立模、模板必須牢固穩定。並經監理檢驗合格後，澆築混凝土。混凝土採用C30混凝土，抗滲等級S8。砼坍落度控制在18～22范圍內，採用泵送施工，混凝土由拌合站集中供應。施工過程中預埋鐵件，預留孔洞進行全過程嚴格控制，確保標高、位置准確。
13.2.3上部框架結構施工：
本工程地下水池部分考慮全部採用組合鋼模板，地上框架結構採用12mm厚木模板，50×100木方支撐。
（1）施工縫的設置位置及施工工藝
在施工縫上澆注混凝土之前，應先將砼面層鑿剔出石子，再用水將施工縫處砼沖洗干凈並保持濕潤，再刷同標號素水泥漿，確保施工縫的粘接質量。
根據以往類似工程經驗，各工程部位的施工縫容易出現滲漏的質量通病，要求防水處理。根據本工程的實際情況以及施工工序的要求，先進行池體底板施工，澆注到池壁施工縫位置，再進行池壁的施工。在澆注砼時，不要振搗止水帶，以免移位。
穿牆對拉螺栓採用M18，中間設止水環一道，止水環兩邊必須雙面滿焊。見下圖：
圖15 對拉螺栓止水環示意圖
穿牆螺栓部位處，用防水砂漿抹平。
（2）底板施工：在混凝土墊層上彈出底板的准確位置，按照底板設計圖紙要求的斷面尺寸，四周分別比水池大出100㎝邊線，預先制定出底板組合鋼模板組裝方案及加固措施，然後綁扎鋼筋，底板受力筋搭接接頭位置應相互錯開，每個搭接接頭或焊接接頭范圍內的鋼筋面積不應超過該長度范圍內底板斷面鋼筋總面積的1/4，所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙規定要求去做。預埋鋼管、鐵件要牢固、預留孔洞位置要准確。兩層鋼筋之間應加鐵馬凳，使板保護層為50毫米。
底板技術標准：混凝土強度要求不低於設計標號，振搗密實，不應有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
（3）池壁施工
池壁施工每次澆築高度不大於2m，根據池壁實際高度確定澆築次數，施工縫處設置鋼板止水帶。
1）底板施工結束後，在底板上彈出池壁、支柱立模位置，用墨線彈出。鋼筋綁扎嚴格按規范及設計圖進行。鋼筋的數量、位置必須准確。標高、搭接長度、尺寸要符合規范要求，不漏綁、不錯位。鋼筋綁扎的扎絲綁扣要向里，防止綁絲外漏現象出現。同一斷面（即搭接倍數長度，但不小於50厘米范圍內）接頭面積為受力筋總面積的50﹪，水平筋距離按圖紙要求做。池壁保護層為35毫米。所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙施工。預埋鋼管、鐵件要牢固，預留孔洞位置准確。
2）鋼筋綁扎：模板上面清理干凈後，畫好主筋、箍筋間距，先擺底層主筋，後擺箍筋，板筋搭接長度為35倍D（二級鋼筋為42D），同一截面接頭面積不超過總面積的25％，用順扣或人字扣綁扎，兩層之間應加鐵馬凳，板保護層為25毫米。
鋼筋表面不得有油漬、漆污、老銹及銹坑。焊接接頭與鋼筋彎曲處距離應不小於焊接鋼筋直徑的10倍。
3）池蓋的施工
蓋板採用預制後安裝的方法施工。
4）模板的安裝
本工程地下部分採用組合鋼模，部分邊角處採用木模；地上部分採用12mm厚竹膠板模板。使用前應進行挑選，修整。模板接縫處用密封條帖嚴，防止漏漿。模板支護要牢固、到位，保證足夠的剛度。採用鋼管支護，嚴禁採用鋼絲捆綁牽拉固定。框架結構梁板模板支撐，水池頂板和梁模板安裝體系示意如下圖16：
按照放線位置，在底板四邊離牆5～8cm處設立支桿位置，從四面頂住模板，以防發生位移，待牆面完成後拔出支桿，牆面按模數安裝到梁底，模板就位後先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，四角使用內角膜和外角膜，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面後，用對拉桿將其固定。再安裝另兩面模板，安裝壁模的拉桿或斜撐，壁模每50cm設1根對拉桿，上下成梅花型，固定於模板及事先預埋在底板內的支桿上，最後將壁模內清理干凈後封閉掃除口。墊好鋼筋保護層墊塊，墊塊間距一般不得大於1米，並與鋼筋綁扎牢固。在混凝土灌注前應先將墊層上皮及模板潤濕，並按順序直接將混凝土倒入模內，混凝土應連續澆築，澆築過程中必須增加串筒進行施工，防止砼因自由落距太大而產生離析。
圖16：水池頂板和梁模板安裝體系示意圖
5）混凝土振搗：
振搗時棒距不超過振搗半徑為宜，振動棒應距模板5～10㎝振搗，防止漏振，振動時間以混凝土表面泛漿且不再有氣泡溢出為宜，振搗棒深入下層混凝土深度小於10cm，混凝土分層厚度小於50cm，施工時布置2個振搗棒，對稱澆築振搗，防止出現冷縫。混凝土表面應隨振隨按標高平線將表面抹平，如果留搓，甩搓處應預先用模板檔好，留成高低搓，繼續施工時，接搓混凝土應用水潤濕並澆漿，使新舊混凝土結合良好，然後用原標號混凝土繼續順序澆築。混凝土初凝後，進行覆蓋養護，澆水次數以混凝土表面保持濕潤狀態為宜，養護時間不得少於7天。
6）模板拆除：拆除模板時應保證砼強度達到70%以上，先拆除拉桿和斜支撐，再拆池壁模板，最後拆異形模。拆除時防止損傷混凝土表面與稜角，模板隨拆隨運，分規格碼垛，模板拆除後及時清理並刷脫模劑保護，以再使用。
7）混凝土澆注順序及施工要點：
a、澆築池壁混凝土前，應先用與池壁砼同標號的砂漿灌入，避免砼灌入時因高度過高出現離析現象。澆築池壁混凝土時，應從水池的一個角沿兩邊向對角方向同時分層澆注。澆注時應有專人指揮泵車和混凝土運輸車輛，使混凝土按照計劃的位置和順序澆注，同一層上的混凝土間歇時間不能過長，不能出現冷縫。
b、澆築混凝土時每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm。
c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。
d、澆築混凝土應連續進行。如特殊情況必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
e、澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土上初凝前修整完畢。
f、混凝土應振搗密實，表面平整，不得有露筋、蜂窩和麻面現象，混凝土試塊在標准條件下養護28天的抗壓強度應符合設計要求。
g、預埋鐵件及預留孔洞施工
預埋鐵件按照設計圖紙標高尺寸與各步施工工序同時進行，預留孔洞在澆築混凝土之前進行檢查，確保大小、位置、標高無誤
❺ 水池防水施工方案介紹
水池在進行防水時，必須要在施工方案這一塊更好地體現出來，才能使得水池防水做得更到位，不會出現漏水的現象。因此水池防水工程施工方案，對於很多施工者，要想達到施工的要求和標准，必須要具體地掌握水池防水工程施工方案，才能在施工時不會出現問題。以下內容就做了具體的介紹，對於不了解的施工人員，可以更多的關注一下本文內容的介紹。
水池防水工程施工方案
水泥砂漿防水層：
(1)基層表面應平整、堅實、無浮灰、粗糙，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。
(2)摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小於20mm。
(3)水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，應隨拌隨用。
(4)結構陰陽角處，均應做成圓角。
防水層的施工縫需留斜坡階梯形，並應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在牆面上，但須離開陰、陽角200mm處。
施工要點：
(1)基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈，基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。
(2)塗刷基層處理：對基層有裂縫以及管根留設的凹槽，用JD多彩環保型合成高分子防水塗料加填充料合成糊狀進行批縫處理，批平為止。
(3)重要部位附加防水處理：大面積防水層施工前，陰陽角、管道根等重要部位先塗刷JD多彩環保型合成高分子防水塗料1-3遍做附加防水層，塗刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。
(4)塗膜防水層：採用二塗的方法進行施工，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，塗刷間隔時間為2-6小時，待上遍塗膜不粘手時即可進行下一遍施工。
注意事項：
(1)防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。
(2)塗膜表干時間為2-6小時，實干時間為24小時。
(3)塗料塗刷後2-6小時內需採取防護措施，防人行走，防明水。
(4)施工時，如發現塗膜有起泡現象，用施工工具往復塗刷2遍即可。
水池防水補漏
水池是房屋建築乃至公共建築不可缺少的部分，尤其是人們熟悉的食用水池、消防水池、游泳池等，因與人們的身體健康和安全保障息息相關，所以對水池的防水技術要求相對於房屋其它部位的防水更是技高一籌。
規定水池防水應根據其使用功能、環境條件、腐蝕情況等要求設置相應的防水層和防水節點，規范還對水池各部位的防水技術制定了具體、明確的要求。
通過本文內容的介紹，相信你已經了解到了水池防水工程施工方案，以及在施工時的注意事項。對於施工者，水池的防水，只有按照標准來進行施工，才能施工以後不會出現漏水的現象，這樣施工以後才能達到防水的標准更高。所以對於很多施工者，要想達到更高的施工標准和要求，在施工之前，建議更多地對本文內容更多的了解，按照標准進行水池防水。
❻ 水池施工方案及施工組織設計
分數太低回答的人恐怕不會太多
一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。
❼ 出水池如何施工
1，定位測量記錄；基槽驗線記錄；土方開挖檢驗批；墊層模板；墊層混凝土； 2，水池底板鋼筋加工、安裝檢驗批；底板模板檢驗批；預檢記錄、鋼筋隱蔽、底板混凝土施工檢驗批； 3，池壁鋼筋加工、安裝檢驗批；鋼筋隱蔽，模板預檢、模板安裝檢驗批、混凝土（防水）施工檢驗批； 4，安裝檢驗批；鋼筋隱蔽，模板預檢、模板安裝檢驗批、混凝土（防水）施工檢驗批； 5，地下水池外部防水：根據所選材料做防水檢驗批（要有保護層），土方回填檢驗批； 6，其餘的要有鋼筋原材合格證，自攪拌混凝土要有水泥、砂、石原材出廠合格證和檢驗報告，混凝土要有實驗室出具的所涉及的各種標號的配合比。 多年來，在全國各地建築市場的檢查過程中，經常會發現，各地建築工程資料管理得比較混亂，尤其是在資料的詳實方面及各種表格的格式設計、內容涵蓋、規格尺寸等方面，都或多或少地存在這樣或那樣的問題。這必然在一定程度上影響到城市建設檔案的質量，給城市未來的改造建設，尤其會給工程質量及安全事故的處理和對已建成的建築物或構築物在改建擴建時的工程檔案資料的檢索、查詢工作帶來更多的不便。因此，做好建築工程資料管理工作是十分必要的。
❽ 鏡面不銹鋼面裝的施工工藝是怎樣的
鏡面不銹鋼面裝的施工工藝是怎樣的？你好先定好尺寸,做好要貼不銹鋼的基層組織,也就是木工板,算一下石材的厚度,再做石材,最後貼不銹鋼,希望能幫上你.
❾ 混凝土圓形水池內襯不銹鋼怎樣施工方案
和諧引領人，