310不銹鋼怎麼焊接

『壹』 不銹鋼310s 與碳鋼焊接用啥焊材

不銹鋼和碳鋼相焊接的方法很多,主要是根據母材的材質選定好焊材的材質和型號,按相關專焊接工藝進行焊接是完全可以屬的.出現裂紋,肯定是用材不對或焊接工藝不對所至。如果不銹鋼的材質是0Cr25Ni20和Q235焊接用A402、A407、A502、A507、A202焊條
1Cr18Ni9Ti和Q235焊接用A307焊條
1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9焊接用A132焊條
焊接方式宜採用直流反接。 一般就是焊縫稀釋率過高所致。

『貳』 310s不銹鋼用什麼焊條焊接

310S不銹鋼的焊接應該使用ER-310焊絲或A132和137焊條。

ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於310S不銹鋼的焊接，適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A132焊條用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni10Ti型不銹鋼。
A137是鹼性葯皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性。主要應用於石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。

『叄』 310S與304焊接用什麼焊絲

310S與304焊接可以用WEWELDING601HTIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

『肆』 SUS310S不銹鋼焊接方法

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

『伍』 310s不銹鋼用什麼焊條焊接

310S不銹鋼的焊接應該使用ER-310焊絲或A402焊條。
310S（0Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性內、耐腐蝕性，因為容較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800 時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。
ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於310S不銹鋼的焊接，適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A402是鈦鈣型葯皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

『陸』 不銹鋼棒310怎麼焊接

不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。

焊前准備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

（1）採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2 MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

（1）採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）。

（2）一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3 TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

（1）採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

（2）一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『柒』 310s 與304焊接用什麼焊材焊接工藝是怎樣的

310s是耐熱材料，比304的熔點要高，所以焊接還是要達到310s的熔點才能焊接成功，我想還是要310s的焊條焊接，希望對你有用！

『捌』 SUS310S不銹鋼焊接方法

0Gr25ni20奧氏體不銹鋼，一般採用手工焊焊接。主要控制一下焊接電流A-160，層間溫度<100。

『玖』 310材質與304材質用什麼焊絲

不銹鋼310和不銹鋼304：是不銹鋼材質的兩個牌號。
304相當於我國的0Cr19Ni9或(0Cr18Ni9)不銹鋼，一般焊回接時因使答焊縫金屬的成分要與 母材相近或相同，可選用的焊條包括A102和A107.
310相當於0Cr25Ni20不銹鋼，可選用A402焊條。

『拾』 316\310\304不銹鋼焊接注意事項

• 橫梁和立柱相對焊接的要求比較高，在焊接的時候，保證焊接的位置和變形量，最好版是先用氬弧權焊點住固定，以防焊接變形時，導致其它位置的尺寸偏差。

• 焊接時，就用市面上常用的不銹鋼焊條就行，焊接順序是先焊接平面位置，再焊接對角，這樣在焊接對角時，就不會出現太大的焊接變形。

• 焊接方法也有很多種，可以根據自己的要求，如點焊，段焊，全焊等。

• 點焊一般都是3-4點一段，段焊要根據整體的長度來定，點焊和段焊在熱變形控制上面，相對要好點。

• 還有立焊和堆焊，這個要看師傅的水平了，相對的技術要求會比較高。