不銹鋼酸洗鈍化液用什麼中和

1. 不銹鋼的酸洗鈍化具體步驟是怎樣的溶液用什麼配置

不銹鋼（奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，沉澱硬化不銹鋼）工件一般是不需要酸專洗鈍化處理的屬。因為在使用過程中不銹鋼的表面會形成一層透明的鈍化膜。有些不銹鋼工件如果要求人為地強化表面的鈍化，可採用硅烷類水解「皮膜劑」處理。

2. 不銹鋼酸洗鈍化液可以解決表面什麼問題

不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入 10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。

3. 不銹鋼焊道處理液的成份是什麼，用什麼可以中和

酸洗鈍化液成份以及如何使用：一般情況下針對奧氏體不銹鋼1:1兌水直接使用，目的內是容清除不銹鋼氧化皮、高溫焊接的焊斑等銹斑；使用方法 常溫浸泡，時間15-30分鍾 甚至更長時間（時間根據工件氧化皮程度而定） ；清洗完之後整個工件銀白光亮效果極佳！你可以看看 zj-302不銹鋼酸洗鈍化液 ，這是（志堅牌）

4. 什麼是不銹鋼酸洗鈍化處理酸洗鈍化液用途特點是什麼

酸洗鈍化是在復稀的浸蝕溶液中、制利用化學或電化學方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜，並形成一層鉻化物鈍化層。保護金屬表面達到提高防銹性能。 這種處理工藝操作簡單，一般塑料容器即可，酸洗和防銹一步到位。

5. 不銹鋼酸洗鈍化液產品亮點及操作方法

不銹鋼酸洗鈍化液產品亮點：
1、清除各種型號奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮回焊接後產生的黃答、藍、黑色焊斑等污物。環保、無鉻；不含鉻酸鹽等六價鉻成份。優異的抗鹽霧耐腐蝕能力，最高已通過NSS中性鹽霧測試500H
2、操作簡單，使用方便、經濟實用；特別適用於小型復雜工件。
3、處理後工件統一均勻銀白光亮，具有極強的裝飾性。
4、不含有害成份，PH值為酸性，對皮膚無刺激，提供極佳的清洗性能，保護使用者的健康。並且處理後的廢葯液只需中和後直接排放，對環境達到零污染。應用領域：
廣泛應用於啤酒罐、壓力容器、醫療器械、航天設備、核動力設備、各種移動通訊等五金件。全面針對不銹鋼酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色。

6. 使用不銹鋼酸洗鈍化液的目的是什麼

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的內外觀和耐蝕性，加工容後的不銹鋼必須進行不銹鋼酸洗液酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。不銹鋼酸洗鈍化主要用於清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力。

7. 304不銹鋼酸洗液和鈍化液的配比，急用！！！

304不銹鋼酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水；

304不銹鋼鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水；

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水；

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀；

(7)不銹鋼酸洗鈍化液用什麼中和擴展閱讀：

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。

適用范圍：適用於200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。

常規工藝流程：脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝；

注意事項：

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

8. 請教下不銹鋼酸洗和鈍化的問題

1。酸洗鈍化不是泡在酸里，是酸性的葯水裡，在不銹鋼外面形成一層保護層，一般專是鈍化液中的鉻形屬成的鉻鹽，不是形成氧化物。
2。酸洗鈍化是完全的化學反應，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜。不銹鋼電解拋光是工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。酸洗鈍化是不銹鋼零件的一般化處理，電解拋光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗鈍化後再電解拋光，會把原來的鈍化膜去除，不會疊加2者的防腐性能，2者沒必要一起使用。

9. 不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液哪方面不同

不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液不一樣：
不銹鋼鈍化液：僅僅鈍化（產生保護膜），沒有酸洗功能（清洗功能包括氧化層等等）。
不銹鋼酸洗鈍化液：包括酸洗和鈍化功能。

10. 304不銹鋼酸洗鈍化液的配方急用

304不銹鋼酸洗鈍化對不同產品及情況有不同配方及要求。
對焊接和熱處理零件酸洗需版要經權過
a. 松動氧化皮：66%的硝酸80g/L～120g/L，常溫，60分鍾
b. 浸蝕：98%硫酸200g/L～250g/L，36%鹽酸80g/L～120g/L，40～60 oC
c. 除去殘液：66%硝酸30g/L~50g/L，30%雙氧水5g/L～15g/L，室溫，10～60秒。

鈍化液：66%硝酸25%～45%（體積比），溫度21～32度，30分鍾。
回答依據SJ 20893-2003 不銹鋼酸洗與鈍化規范。